[发明专利]一种温拌再生沥青改性剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种温拌再生沥青改性剂及其制备方法，该温拌沥青改性剂由以下组分制成：溶剂油55～65份，界面活性剂8～20份，高熔点芳香组分25～35份，以上份数均是重量份数计；本发明温拌再生沥青改性剂利用界面活性剂及高沸点芳香组分复配使用大大降低了沥青混合料的拌合温度，提高旧料再生添加比例，同时，有效地降低了再生沥青混合料发生水损害的风险，改善了沥青混合料的低温抗裂性能，具有工艺简单、节能环保及成本较低等优点。

技术领域

本发明涉及道路沥青技术领域，特别是涉及一种温拌再生沥青改性剂。

背景技术

温拌沥青混合料的研究起源于上世纪90年代欧洲，是指一类拌合温度介于热拌沥青混合料(150℃～180℃)和冷拌沥青混合料(10℃～40℃)之间，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料。温拌沥青混合料通过加入添加剂或采用泡沫沥青的方法,在保持热拌沥青混合料优良路用性能和施工质量的同时,有效降低了沥青混合料的拌合、施工温度,拌合温度一般可降至100℃～130℃。

在道路工程建设中，沥青混合料的生产和应用是能源消耗与环境污染的大户。德国研究数据表明，每生产1吨热拌沥青混凝土需消耗8L燃料油。如拌合温度降低30℃～35℃，可节约燃料油2.4L/t，并可减少30％以上的CO₂等气体以及粉尘的排放量。由于拌合及施工温度的降低，沥青的热老化问题也得以改善，改善沥青混合料性能，延长路面使用寿命。

沥青路面的再生技术，是将旧沥青路面经过铣刨、回收、筛分的预处理工艺后，采用相应的再生技术与新沥青路面材料按一定比例重新拌和成沥青混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的工艺技术。传统的沥青路面再生技术主要是热再生沥青混合料技术，热再生沥青混合料技术是将沥青再生剂加入到旧沥青混合料并加热至150℃-180℃的高温下与新沥青和矿料进行拌和再生。热再生技术能够恢复老化沥青的使用性能，但在再生过程中旧沥青混合料二次老化严重，导致沥青混合料的路用性能较差，再生掺配率低(20％以内)。而冷再生沥青混合料路用性能差，无法在高等级沥青路面中使用。

现有温拌技术与再生剂需分别添加，且再生沥青混合料水稳定性较差，因此开发一种温拌再生沥青改性剂是目前亟待解决的难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是克服技术缺陷的上述问题，提供一种基于表面活性技术的温拌再生沥青改性剂，不仅能提升旧料再生添加比例，又可以降低沥青混合料发生水损害及低温开裂的风险，保证其各项性能各项性能均满足路用沥青的性能要求，而且制备工艺简单且成本较低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种温拌再生沥青改性剂，由以下组分制成：

溶剂油55～65份；

界面活性剂8～20份；

高熔点芳香组分25～35份；

以上份数均是重量份数计。

进一步，所述溶剂油为润滑油基础油、C₆～C₁₀烷烃溶剂、催化裂解油浆、裂解焦油、减压渣油、常压渣油、环烷基常压或减压渣油的一种或者几种。

进一步，所述界面活性剂为胺改性聚丙烯酸酯、饱和C₁₂～C₁₈烷基聚丙烯多胺，含有聚氧乙烯基团的饱和C₁₂～C₁₈烷基单胺类、C₁₂～C₁₈烷基聚丙烯多胺、及不饱和C₁₂～C₁₈烷基芳基聚丙烯多胺中的一种或几种。

进一步，所述高熔点芳香组分包括S-150溶剂油、S-200溶剂油及SH0004-90溶剂油。

本发明还提供了温拌再生沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：