[发明专利]一种卷绕式叠片电池的制备方法及卷绕式叠片电池

说明书

本发明公开了一种卷绕式叠片电池的制备方法，包括：（1）将阴极分卷模切成具有阴极极耳的阴极卷带，将阳极分卷模切成具有阳极极耳的阳极卷带，阴极卷带和阳极卷带重合层叠时，阴极极耳和阳极极耳对应错开；（2）将阴极卷带切割成多个阴极片，将阳极卷带切割成多个阳极片，将阴极片和阳极片顺序交错叠放，并通过复合膜隔开，形成多层结构的电池单元；（3）将多个电池单元顺序间隔设置在卷绕隔膜的同一侧面进行卷绕，卷绕过程中，使各电池单元通过卷绕隔膜相互叠加最终形成以阴极片和阳极片交错顺序设置的形式。该制备方法生产效率高，形成的电芯稳定性好，可实现电池的连贯生产，有效提高电池单元品质及降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，具体涉及一种卷绕式叠片电池的制备方法及卷绕式叠片电池。

背景技术

国内电池制造领域内，现有技术中有卷绕式电芯和叠片式电芯。.卷绕式电芯生产效率高，但卷绕过程中卷绕张力不易控制，由于极片与极片、极片与隔膜之间的张力造成了卷绕之后的电芯不紧实，且由于张力波动较大还会出现“S”型变形，对电芯在卷绕生产过程中的质量有一定影响。叠片式电芯，是由负极极片和正极极片交替放入隔离膜中，叠片式电芯的层数以及极片的尺寸不受限制，电池的性能发挥好，适合大容量电池电芯制作；但是叠片式电芯在叠片的过程中容易出现错位的现象，在成型后容易夹杂气泡，造成后续锂离子电池生产过程中出现偏绕、短路、鼓包和尺寸不良等缺陷。叠片电池虽然能够在电池性能上相比于卷绕式电池得到大幅的提升，但是工序繁琐，生产效率低，特别是在单个极片依次堆叠阶段，时间较长。对于大容量锂离子电池的电芯，常规的卷绕式和叠片式制作方法都有各自缺陷和不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种卷绕式叠片电池的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种卷绕式叠片电池的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将阴极分卷模切成具有阴极极耳的阴极卷带，将阳极分卷模切成具有阳极极耳的阳极卷带，且所述阴极卷带和所述阳极卷带重合层叠时，所述阴极极耳和所述阳极极耳对应错开；

（2）沿第一模切位将所述阴极卷带切割成多个带有所述阴极极耳的阴极片，沿第二模切位将所述阳极卷带切割成多个带有所述阳极极耳的阳极片，将所述阴极片和所述阳极片依次顺序交错叠放，并通过复合膜隔开所述阴极片和所述阳极片，形成多层结构的电池单元；

（3）将多个所述电池单元顺序间隔设置在卷绕隔膜的同一侧面进行卷绕，卷绕过程中，使各所述电池单元通过所述卷绕隔膜相互叠加最终形成以所述阴极片和所述阳极片交错顺序设置的形式。

优选地，步骤（2）中，制备多个所述电池单元时，结构相同的所述电池单元处于同一层的所述复合膜为连续带状结构。

进一步地，步骤（2）中，将每一层的多个所述阴极片和所述阳极片依次顺序间隔对应设置在相应的连续带状结构的所述复合膜上，整体热压后进行切割，形成所述电池单元。

优选地，步骤（1）中，所述阴极卷带上任意相邻两个所述第一模切位之间的距离相同，任意相邻两个所述阴极极耳之间的距离相等，且与相邻两个所述第一模切位之间的距离相同；所述阳极卷带上任意相邻两个所述第二模切位之间的距离相同，任意相邻两个所述阳极极耳之间的距离相等，且与相邻两个所述第二模切位之间的距离相同。

优选地，每个所述阴极片上，所述阴极极耳位于所述阴极片的一端部，每个所述阳极片上，所述阳极极耳位于所述阳极片的一端部。

优选地，每个所述电池单元中，每个所述阴极片和所述阳极片的中心相重合。

优选地，步骤（3）中，相邻两个所述电池单元之间的距离沿着卷绕方向逐渐增大。