[发明专利]一种挖沙斗铸造工艺

说明书

为解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题，本发明提出一种基于上述材料的挖沙斗铸造工艺，包括以下步骤：S100：混砂，按比例配置成型砂；S200：制模造型；S300：熔炼，将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度；S400：浇注，在浇注前先对挖沙斗模具砂型的型腔进行预热；S500：落砂，浇注完成后铸件在模具砂型中保温72小时后落砂处理；S600：回火处理；S700：清理，对挖沙斗进行表面喷丸处理。本发明提供一种挖沙斗的铸造方法，通过砂型铸造代替之前的焊接，避免了原材料焊接性能差的问题，并且采用整体铸造形成挖沙斗，解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题。

技术领域

本发明涉及到挖沙斗铸造技术领域，特别涉及到一种挖沙斗铸造工艺。

背景技术

挖沙斗是挖沙船用配件,也称为斗子、料斗、挖勺，包括底板、耳板和连接板，其中底板两侧均连接有耳板，底板后端与连接板相连，并且连接板两侧与耳板连接，如此底板、耳板和连接板构成了挖沙斗；其用于挖据河床或海床的沙粒，应用环境恶劣。例如在挖掘物料时会碰到非常坚硬的东西，此时挖沙斗需承受巨大的冲击力；同时在河床或海床的床底具有大量腐蚀性物品，又导致挖沙斗具有极高的耐腐蚀性；为了降低挖沙斗的维修次数，提升挖沙效率，需要挖沙斗具有较高的耐磨性。

现有技术中挖沙斗底板选择高锰钢，其材质的元素含量质量百分比为：C：0.52—0.81%， Mn：2.0—2.50%，Cr：0.35—0.85%，Ni：0.63—0.89%，余量为Fe；为了提高材料的硬度和耐磨性，提高了材料中的锰含量；但锰含量过高，会导致耐腐蚀性低，使用中又增加了材料中铬和镍的含量，以提高材料的耐腐蚀性能；如此，该材料应用广泛，受到客户好评；实际使用中为了降低成本，常通过焊接的方式将三者组成挖沙斗；使用时却因为材料中锰含量过高，促使晶粒增大，因而会导致对淬火过热的敏感性增加，容易产生应力集中，焊缝处的内应力大，受到冲击时容易产生脆性断裂，提高挖沙成本；经检测，焊接处屈服强度为207MPa-224MPa。

发明内容

为解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题，本发明提出一种基于上述材料的挖沙斗铸造工艺，其目的在于提高挖沙斗的整体强度，降低挖沙成本。

本发明提出的技术方案是：一种挖沙斗铸造工艺，包括以下步骤：

S100：混砂，按比例配置成型砂；

S200：制模造型，根据挖沙斗的尺寸和形状制作模具；

S300：熔炼，将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度；

S400：浇注，在浇注前先对挖沙斗模具砂型的型腔进行预热，然后进行浇注；

S500：落砂，浇注完成后铸件在模具砂型中保温72小时后落砂处理，落砂后切割浇注冒口；

S600：回火处理，将成型的挖沙斗放入回火炉中进行回火处理；

S700：清理，对挖沙斗进行表面喷丸处理。

本发明提供一种挖沙斗的铸造方法，通过砂型铸造代替之前的焊接，避免了原材料焊接性能差的问题，并且采用整体铸造形成挖沙斗，提高了挖沙斗的整体强度，降低挖沙成本，解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种挖沙斗铸造工艺作进一步的说明，一种挖沙斗铸造工艺，包括以下步骤：