[发明专利]一种石油套管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石油套管，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.24‑0.28％；Si：0.17‑0.37％；Mn：1.40‑1.60％；P≤0.015％；S≤0.010％；V：0.02‑0.04％；Ti：0.01‑0.03％；Al≤0.05％；RE≤0.002％其余为铁及不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明的石油套管具有良好的力学性能，减小了热加工时组织的拉长趋向，并使材料的各向异性降至最低，加入稀土微合金化，使钢种塑性性能大幅度提高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种J55钢级石油套管及其制备方法。

背景技术

冶金学和钢管制造工艺技术的进步，为石油套管的成功开发创造了条件。20世纪90年代，由于钢包精炼工艺和连铸坯技术，为开发优质石油套管创造了条件。而如何提供一种优良的J55钢级石油套管是需要研究的重要任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种J55钢级石油套管及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种石油套管及其制备方法，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.24-0.28％；Si：0.17-0.37％；Mn：1.40-1.60％；P≤0.015％；S≤0.010％；V：0.02-0.04％；Ti：0.01-0.03％；Al≤0.05％；RE≤0.002％其余为铁及不可避免的杂质。

进一步的，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.27％；Si：0.26％；Mn：1.51％；P：0.010％；S：0.002％；V：0.025％；Ti：0.018％；Al：0.026％；RE：0.001％；其余为铁及不可避免的杂质。

进一步的，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.24％；Si：0.17％；Mn：1.40％；P：0.010％；S：0.002％；V：0.02％；Ti：0.01％；Al：0.026％；RE：0.001％；其余为铁及不可避免的杂质。

进一步的，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.28％；Si：0.37％；Mn：1.60％；P：0.010％；S：0.002％；V：0.04％；Ti：0.03％；Al：0.026％；RE：0.001％；其余为铁及不可避免的杂质。

一种石油套管的制备方法，包括如下步骤：

a、铁水预处理

全部采用达到要求的脱硫铁水，铁水要求：P≤0.120％、S≤0.050％，所有合金及原材料质量必须达到标准要求；

b、转炉冶炼

采用单渣工艺冶炼，终渣碱度按3.2控制；采用硅锰、锰铁合金脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺；出钢必须挡渣，挡渣失败必须扒渣；出钢过程中加入适量白灰块(铈铁合金加完以后)；

c、LF炉精炼

钢水进行扒渣处理，精炼全过程按要求正常吹氩；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫，成分调整及升温操作；精炼要造好白渣；LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按0.002％加入量加入铈铁合金；

d、VD真空炉

真空度≤0.10KPa，目标值≤0.07KPa；深真空时间≥15分钟，真空后喂入250m硅钙线，保证喂丝效果；喂丝后软吹时间≥15分钟；

e、圆坯连铸

采用电磁搅拌工艺；钢水过热度：ΔT≤30℃，该钢种液相线温度为TL＝1505℃；浇注初期采用低拉速，浇注稳定采用恒拉速进行浇注，保证铸坯内部及表面质量；

f、管坯加热