[发明专利]一种大口径厚壁低温用无缝管线管及其制造方法

权利要求书

1.一种大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C≤0.18％；Si 0.25～0.40％；Mn 0.10～1.5％；P≤0.020％；S≤0.010％；Nb+V+Ti≤0.10％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

2.根据权利要求1所述的大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C：0.16％；Si：0.34％；Mn:1.29％；P:0.016％；S:0.007％；Nb:0.026％；V：0.024％；Ti：0.014％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

3.根据权利要求1所述的大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C：0.15％；Si：0.34％；Mn:1.30％；P:0.015％；S:0.007％；Nb:0.026％；V：0.024％；Ti：0.013％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

4.根据权利要求1所述的大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C：0.17％；Si：0.36％；Mn:1.36％；P:0.017％；S:0.008％；Nb:0.030％；V：0.026％；Ti：0.014％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

5.根据权利要求1所述的大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C：0.16％；Si：0.31％；Mn:1.40％；P:0.012％；S:0.003％；Nb:0.024％；V：0.026％；Ti：0.013％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

6.根据权利要求1所述的大口径厚壁低温用无缝管线管，其特征在于：包括如下质量百分含量：C：0.15％；Si：0.32％；Mn:1.35％；P:0.013％；S:0.004％；Nb:0.027％；V：0.026％；Ti：0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的大口径厚壁低温用无缝管线管的制造方法，其特征在于，包括如：

炼钢生产工艺为：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸；来料铁水进行铁水预处理，从而保证供给转炉的铁水质量；为抑制材料中气体含量，硅锰、锰铁、铌铁、钒铁及钛铁在加入之前进行脱氧合金化；转炉终点控制目标：C≥0.06％,P≤0.015％；采用单渣工艺冶炼，终渣碱度≥3.0；出钢时挡渣，挡渣失败则扒渣；在LF精炼环节中，根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，VD深真空度目标值≤0.06Kpa，深真空时间≥15分钟，VD结束后，喂入适量硅钙线，喂丝后软吹Ar不小于15分钟，以保证材料中较低的气体含量；连铸过程采用电磁搅拌工艺，钢水过热度ΔT≤30℃，根据不同圆坯断面选择合适的拉速恒拉速生产，圆坯应入缓冷坑进行缓冷，入坑温度大于600℃，缓冷时间不小于48小时；

轧管工艺为：圆坯→锯切→环形炉加热→穿孔→PQF连轧→定径→冷却；环形炉保温段温度为1200-1300℃，圆坯穿孔后温度为1200-1250℃；连轧入口温度为1000-1200℃；定径后温度为900-960℃；通过三辊限动芯棒连轧机组PQF结合高端热轧控制技术得到尺寸精度高的优质管体；

热处理工艺为：采用正火处理，正火温度为890℃～910℃，保温30-80分钟，正火后定径矫直温度不小于500℃。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：圆坯在环形炉内加热，炉温为1270℃，管坯加热温度偏差±10℃，在炉时间不宜过长，穿孔采用低速咬入，高速轧制的工艺，穿后温度为1220℃，入连轧机温度为1100℃，定径后温度为940℃，冷却，锯切。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：采用正火处理的正火温度为900℃，保温60分钟，正火后定径矫直温度不小于500℃，并且探伤。