[发明专利]一种6063铝合金的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种6063铝合金的热处理工艺，其主要工艺步骤如下：包括如下步骤：(1)将6063铝合金轧制板用电火花切割机切割成长方体块；(2)提前将箱式炉温度设置好，然后将预先切割的6063铝合金长方体块放置于炉内，进行固溶处理；(3)将固溶处理完成的6063铝合金长方体块取出，进行淬火处理；(4)将淬火处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中，进行低温预时效处理；(5)将低温预时效处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中进行最终时效处理。本发明通过双级时效不仅保证了峰值硬度，而且提高了时效效率。

技术领域

本发明涉及一种6063铝合金的热处理工艺，属于热处理技术领域。

背景技术

6063铝合金属于Al-Mg-Si系，其主要强化相为Mg₂Si相，属于典型的可热处理强化铝合金，其具有中等强度，优良的挤压性能，淬火敏感性低，良好耐腐蚀性等优点，被广泛应用于建筑类行业。

铝合金的时效处理是改善其综合性能的重要手段，一般方法是将铝合金在固溶线温度以上保温一段时间，保证合金元素最大限度溶入基体中，然后以较快速度冷却至室温得到过饱和固溶体，随后在一定温度下保持数小时，使固溶体分解，析出大量弥散的强化相，强化相钉扎晶界，阻碍位错运动，达到强化目的。其中双级时效首先在较低温度下进行预时效处理，目的是形成高密度GP区，然后在较高温度进行最终时效处理，调整强化相的结构和弥散度以达到预期效果。在以Mg₂Si为主要强化相的6063铝合金中，被普遍接受的析出顺序为：过饱和固溶体→团簇→GP区→亚稳态β”相→亚稳态β’相→稳定β-Mg₂Si相，其中在人工时效过程中，随着温度和时间的变化，Mg₂Si相将以不同的形态和数量存在于合金中，其中以亚稳态的针状β”相对合金硬度贡献值最大，当β”相长大成β’相和β-Mg₂Si相时，将伴随着合金硬度的降低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种6063铝合金的热处理工艺来获得性能优异的6063铝合金。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种6063铝合金的热处理工艺，包括如下步骤：

(1)将6063铝合金轧制板用电火花切割机切割成长方体块；

(2)提前将箱式炉温度设置好，然后将预先切割的6063铝合金长方体块放置于炉内，进行固溶处理；

(3)将固溶处理完成的6063铝合金长方体块取出，进行淬火处理；

(4)将淬火处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中，进行低温预时效处理；

(5)将低温预时效处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中进行最终时效处理。

优选地，步骤(2)中箱式炉温度设置为：535±5℃，并在535±℃温度下保温2-3h，固溶时间：1-2h。

优选地，步骤(3)中淬火介质为：室温水，淬火转移时间：＜30s。

优选地，步骤(4)的具体过程如下：提前设置真空干燥箱温度为160±5℃，并保温2-3h，然后将6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中进行低温预时效处理：时效温度：160±5℃，时效时间：1-4h。

优选地，步骤(5)的具体过程如下：提前设置真空干燥箱温度为200±5℃，并保温2-3h，然后将6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中进行最终时效处理：时效温度：200±5℃，时效时间：1-4h。

本发明的有益效果在于：