[发明专利]一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统

说明书

本发明公开了一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统。这种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统通过投料装置将物料在其底部输出，输送到沸腾炉的投料口处：通过驱动器控制控料装置将控料装置进行抽动实现进料开口大小的改变以达到实现改变含硫物料进入投料装置内的速度；将控料件与所述驱动件驱动端相固定连接，该驱动件由外部电控实现自动化控制，免去人工劳动力，在进行含硫物料的进料时更加方便、快捷；并且能够定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节；通过旋转的耐高温镜头可及时地观测到炉内的进料情况及物料燃烧情况，使得工人能准确地把握进料时机，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及投料系统技术领域，特别涉及一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统。

背景技术

目前，采用含硫物料制酸过程为：含硫物料经粉碎后，送入沸腾炉燃烧，产生的二氧化硫气体，经过降温、除尘、干燥多个工段后进入转化器，经触媒催化转化为三氧化硫气体，通过吸收塔酸喷淋装置喷淋吸收，从而制成浓硫酸。

制酸过程中需要向沸腾炉投料以供燃烧产生炉气，其炉气的主要成分为二氧化硫气体，现在采用橡胶输送带输送至投料口，投料口是敞开的。在正常生产时，沸腾炉内压力常保持在微正压与微负压之间，当炉内压力突然增大或失控时，现场是浓烟滚滚，同时还夹带着刺鼻气味。即便是在微正压状态也会有不少含尘炉气逸出，随风飘落，对周围环境造成很大影响，如设备卫生、现场作业环境、绿化生长等。另外在开停车时会突然升压，投料口还会冒出火焰，容易烧伤操作人员，为生产作业埋下了隐患。

现有原料含硫物料进行加料时，由于原料含硫物料的干湿度度不同，粒度粗细不均匀，导致下料不稳定，从而造成了产品中控不稳定，甚至有时出现较大的浮动，造成产品不合格和影响生产效率。

含硫物料制酸在生产中，需要添加各种辅料的。目前的技术下，这些含硫物料和辅料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，就会使得产品的质量不过关。目前企业解决含硫物料和辅料的混合比例，只要是采用称重之后再混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次的加料操作，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低投料口含尘炉气逸出，减少环境的污染，同时能观测到炉内进料及燃烧情况的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，包括投料装置1，所述投料装置1上设置有进料部3和进料控制部，所述投料装置1位于沸腾炉投料口11的顶部，所述投料口11的顶部依次设置有观察窗，所述进料部3上方设置有调节转盘4，所述进料部3设置有两个进料口，所述进料口上方分别盖设有活动盖板A52和活动盖板B62，所述活动盖板A52和活动盖板B62上分别紧固设置有齿条A521和齿条B621，所述进料部3上设置有主动齿轮41，所述主动齿轮41啮合配合连接有从动轮411，所述从动轮411和所述齿条A521啮合，所述主动齿轮41和所述齿条B621啮合，所述主动齿轮41和所述调节转盘4相连并且被该调节转盘4控制转动，所述进料部3上设置有主安装座33，所述主安装座33上利用螺栓连接安装有进料控制板A5和进料控制板B6，所述进料控制板A5和所述进料控制板B6上分别设置有落料孔A51和落料孔B61，所述活动盖板A52顶靠在所述落料孔A51下方将其和进料口分隔，所述活动盖板B62顶靠在所述落料孔B61下方将其和进料口分隔，所述进料控制板A5和所述进料控制板B6上分别设置有连接螺孔A53和连接螺孔B63，所述连接螺孔A53和连接螺孔B63用于和输料管相连；所述进料控制部包括控制器本体7、设置于所述控制器本体7上的若干控料装置71以及驱动所述控料装置71的若干驱动器，所述投料装置1底部与所述投料口11连接，所述投料口11上转动设置有门板12。