[发明专利]一种模拟移动床分离α-烯烃的方法

说明书

本发明提供一种模拟移动床分离α‑烯烃的方法，该方法包括以煤基费托合成油为原料，目标烯烃碳数N的范围为9‑18，原料经过预处理，馏分切割，烷烯分离，异构体分离等处理步骤，得到高纯度α‑烯烃产品。与传统的精馏、萃取工艺相比，本发明的方法得到的产品纯度更高、收率更高，能耗较低，生产成本显著降低。

技术领域

本发明涉及一种模拟移动床分离α-烯烃的方法，具体涉及一种从煤基费托合成油中采用两级模拟移动床的方式分离高纯度α-烯烃的方法。

背景技术

费托合成油产品中含有大量的宝贵化学品原料——烯烃，烯烃是生产其他精细化学产品的关键性原料，对其下游产业有着极其重大的影响。目前，国内外对于费托合成油品的后续加工方法，主要集中在蒸馏，精馏方面。

专利US7217852和US7294253提出了一种费托合成油品的蒸馏方法以及蒸馏所得的中间馏分油，该中间馏分油含有甲基、乙基、丙基等支链，且C9～C16组分占了总馏分油的90％以上，该中间馏分油是构成柴油的主要成分，并且该中间馏分油具有良好的低温流动性，但该方法得到的产品纯度低，无法直接用于聚合反应。

EP1835011提出一种费托合成粗产品的蒸馏处理方法以及得到的中间馏分油，主要工艺是将FTS粗产品切割成石脑油和中间馏分油。南非SASOL公司在1994年开发了“碱洗-醚化-精馏-萃取”的联合工艺路线实现了聚合级的1-己烯、1-辛烯的制备。但是该工艺的路线比较复杂，操作能耗高，导致投资和运行成本非常高，且该技术仅能够分离C6、C8组分，对于高碳数组分尚无法分离。

文献CN104370678中，以高温费托合成碳五轻质馏分油为原料，原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，萃取精馏塔塔顶得到的富集1-戊烯物料，通过精密精馏进一步纯化，得到1-戊烯产品。此方法得到的烯烃碳数单一，且使用的基本方法为萃取精馏，能耗高且溶剂消耗量大，生产成本高。

此外，南非SASOL公司在1994年开发了“碱洗-醚化-精馏-萃取”的联合工艺路线实现了聚合级的1-己烯、1-辛烯的制备。但是该工艺的路线比较复杂，操作能耗高，导致投资和运行成本非常高，且该技术仅能够分离C6、C8组分，对于高碳数组分尚无法分离。

模拟移动床是利用吸附原理进行分离操作的分离设备。模拟移动床技术作为连续色谱的主要代表，具有生产效率高、有机溶剂消耗少、传质推动力大、便于自动化连续生产等优点，被广泛应用于石油化工、食品工业和制药等领域，它是一个复杂的工业过程且影响因素众多的非线性、非平衡、非理想、多自由度的周期性过程。

以上技术文献中分离工艺均采用传统的萃取精馏工艺，由于α-烯烃与杂质(异构烯烃)的沸点相差极小，采用萃取精馏工艺分离的成本非常高，溶剂用量大且回收困难，不符合当前社会发展的需要。尽管目前的技术能够分离液体烯烃和液体烷烃的方法，但仍然需要提供更加改进的用于从烷烃中分离烯烃的方法。

针对以上缺陷，本申请首次提出将费托合成油原料与模拟移动床两级分离相结合，高效而又经济地从费托合成油中分离出宽碳链范围的α-烯烃，突破了一直以来的萃取精馏分离特定碳数、窄碳链范围的α-烯烃的常规路径。

发明内容

本发明要解决的问题是从煤基费托合成油中将α-烯烃高效、经济地分离出来，获得符合纯度要求的烯烃产品，特别是提供一种工艺简单，能耗低且能满足市场上烯烃不同纯度及碳数分布要求(例如C4-C18)的α-烯烃分离方法。

为达到本发明的目的，所采用的技术方案是：

一种模拟移动床分离α-烯烃的方法，以煤基费托合成油为原料，目标烯烃碳数N的范围为4-18，具体包括以下步骤：

(1)馏分切割：对预处理后的原料进行馏分切割，得到碳数为N的组分；

(2)烷烯分离：采用第一模拟移动床对步骤(1)的组分进行烷烯分离，分离烷烃和烯烃，得到富烯烃组分；