[发明专利]一种挠性波纹管联轴器及制造方法

说明书

一种挠性波纹管联轴器及制造方法，包括联轴器输入端、波纹管、联轴器输出端、传动输出轴、气焊枪、传动输入轴。波纹管联轴器安装于传动输入轴(6)、传动输出轴(4)上，气焊枪(5)对准联轴器输出端(3)的F处，开启气焊，待F处熔化后，同时均匀转动传动输出轴(4)和传动输入轴(6)，其转动速度与气焊熔化I处的速度保持一致，使I处熔化金属液流入波纹管(2)与联轴器输出端(3)的沟槽内凝固，自然使波纹管与联轴器输出端(3)焊接。联轴器输出端(1)的II处与波纹管(2)焊接方法相同。优点在于，波纹管与联轴器输入端和输出端通过采用气焊熔化I处和II处进行自然焊接连接。具有易于制造，使用可靠，成本低等优势。

技术领域

本发明属于机械装置及运输机械组件工程元件技术领域，特别涉及一种挠性波纹管联轴器及制造方法，易于制造，使用可靠，成本低。

背景技术

波纹管联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管(波纹管)直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。

联轴器结构输入端和输出端为紧定螺钉结构，通过紧定螺钉将动力输入轴、动力输出轴与联轴器输入端、输出端联为一体。中间为波纹管结构，波纹管两端与联轴器输入、输出端胶接固联。

波纹管联轴器具有无间隙、高灵敏度，弹性高、更能很好地保护设备，可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强，抗油污、耐腐蚀性强，扭向刚性、顺时针与逆时针回转特性完全相同，常用于数控机床、分度盘等产业机械。

波纹管联轴器主要存在以下问题：

一是联轴器输入端和输出端故障：紧定螺钉损坏或松脱，不能正常紧定动力输入轴、输出轴。

二是联轴器波纹管故障：波纹管与联轴器输入端和输出端胶接面脱胶使波纹管不能正常传递动力。如果采用气焊和焊丝与波纹管与联轴器输入端和输出端连接处焊接，由于波纹管很薄不易焊接、且对焊接工艺要求很高，一般均采取胶粘连接方式。

原因分析：由联轴器结构可知，联轴器输出端与动力输出轴(减速轴)通过紧定螺钉连接传递动力，联轴器输入端和输出端通过波纹管传递动力，波纹管与联轴器输入端和输出端通过胶粘连接。

联轴器输入端和输出端故障只要适当提高加工和安装精度，则存在问题容易得到解决。

联轴器波纹管故障却很难得到解决。因为，在制造时胶接面处常有微量缺陷如空穴、夹杂物、疵点产生，当交变应力超过粘接强度时，首先在联轴器胶接面应力最大区域内有缺陷处产生微裂纹，形成疲劳源。由于裂纹尖端处的应力集中，随应力循环次数的增加和受恒定应力时间的延长，裂纹逐渐扩展。随着裂纹的扩散，胶接面被逐渐削弱，当裂纹达到一定尺寸时，便产生疲劳破坏。联轴器在前期试验时能够正常工作，随着使用时间的延长，其裂纹逐渐扩展，即使载荷较小，联轴器也会失效，胶接处的应力存在是形成故障的潜在隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挠性波纹管联轴器及制造方法，易于制造，使用可靠，成本低等特点。

一种挠性波纹管联轴器及制造方法，包括联轴器输入端1、波纹管2、联轴器输出端3、传动输出轴4、气焊枪5、传动输入轴6。将波纹管联轴器安装于传动输入轴6、传动输出轴4上，气焊枪5对准联轴器输出端3的I处，开启气焊，待I处熔化后，同时均匀转动传动输出轴4和传动输入轴6，其转动速度与气焊熔化I处的速度保持一致，使I处熔化金属液流入波纹管与联轴器输出端的沟槽内凝固，自然使波纹管与联轴器输出端焊接。联轴器输出端1的II处与波纹管焊接方法相同。由于波纹管与联轴器输入端和输出端通过熔化I处和II处进行自然焊接连接，解决了波纹管与联轴器输入端和输出端通过胶粘连接方式存在的问题，同时也可解决采用气焊和焊丝与波纹管与联轴器输入端和输出端连接处焊接，由于波纹管很薄不易焊接、焊接工艺要求高的难题。

如图1所示，尺寸要求如下：