[发明专利]一种引线框架冲压模具清洗装置

说明书

本发明属半导体封装技术领域，具体涉及引线框架冲压模具清洗装置。包括箱体、清洗架、清洗液箱、喷枪、防火过滤器、通风管道、排风扇。清洗作业时，将待清洗的模具放在箱体内的清洗架上，操作人员通过箱体前壁的橡胶手套、手握喷枪，利用气压管路提供的强力气压，进行模具清洗。箱体内浊气通过通风管道排至室外。其结构紧凑，体积小，采用全封闭箱体结构，使清洗操作与车间环境隔离，整个清洗过程无电操作，操作人员与清洗液完全隔离，保护了人身健康和安全，也防止了车间环境污染和安全隐患，强力气压冲洗使模具得到彻底清洗。本发明可推广应用于机械加工、磨削等制造业，以及其他各种模具制造、使用行业，有良好的应用前景。

技术领域

本发明属半导体封装技术领域，具体涉及一种引线框架冲压模具清洗装置。

背景技术

引线框架是电子信息产业中重要的基础元件。引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，起到与外部导线连接的桥梁作用。引线框架的制作有冲压法和蚀刻法两种。冲压法制作工艺主要有冲压、电镀、成型、分选四个工序。其中冲裁是利用模具使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序，其中又以落料、冲孔应用最为广泛。从板料上冲下所需形状的零件(或毛坯)称落料。在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。冲裁既可以得到平板零件，也可为弯曲、拉深、成形等。

冲压模具是引线框架生产的主要设备。随着引线框架向着材料更宽、更薄、多排、高脚位方向的发展，冲压模具也在向更小凸模，更小间隙、更多脚数、更高工艺(平面度、横弯、高低脚等)要求前进。冲压模具的精度、强度和使用寿命，直接影响着引线框架的质量、生产效率和制造成本。因此，冲压模具技术代表着引线框架制造业的技术水平，是行业竞争中占据核心地位的技术。

冲裁模具刃磨完刀口后，模具表面及内部残留大量切削液体和磨削后的残渣，原先只能将模具在叉车或钳工台面进行清洗处理，要么将模具各个组件逐个拆开进行清洗，这样不仅耗费工时，且煤油或酒精作为清洗液时，其挥发物会严重污染生产车间6S环境，还具有火灾隐患，同时还存在模具清洗不彻底带来的风险。

其次，作为昂贵的高精密模具，在引线框架生产中，冲压模具经常会粘附一些冲料碎屑、油污、车间粉尘等细小杂物，如果模具清洗不彻底，不仅会污染引线框架表面，影响引线框架制造精度和表面平整度，易引起引线框架变形，导致芯片封装过程中发生质量问题，严重影响生产良率、生产效率和制造成本，还会严重磨损并损坏冲压模具，降低冲压模具使用寿命，造成巨大经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构紧凑合理，造价低，操作方便，清洗速度快，清洁力强，效率高，安全、环保无污染的引线框架冲压模具清洗装置。

技术方案：

一种引线框架冲压模具清洗装置，包括箱体、清洗架、清洗液箱、喷枪、防火过滤器、通风管道、排风扇。箱体是由顶板、底板和前、后、左、右四个壁面合围而成的全封闭结构，箱体底部设有支腿。清洗架水平安装在箱体内，用于放置待清洗的模具。箱体位于清洗架以上的上半部分前壁上设有门A，该门A采用透明材料，可采用有机玻璃制作。门A上设有2个操作孔，该操作孔上装有橡胶手套，橡胶手套加长、加大。清洗液箱安装在箱体侧壁上，设有2个，分别储存酒精和煤油。喷枪在箱体内，设有2个，用软管分别与2个清洗液箱连接。2个清洗液箱外接气压管路，为喷枪喷出清洗液冲洗模具提供强力气压。箱体后壁上开有通风孔，在该通风孔位置的箱体后壁上装有防火过滤器A，通风孔外接通风管道，该通风管道出口接有排风扇。

在上述技术方案中：

箱体装有门A的上半部分前壁连同门A呈一倾斜面，即其上端部向后倾斜，该倾斜面与下半部分前壁面所在的垂直面的夹角为30度至45度，便于打开门A后将模具吊装放入箱体内的清洗架上。门A为双开门。