[发明专利]一种高强度板簧的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将废钢和生铁送入电弧炉，熔化后，当C含量≥0.06％且P含量≤0.005％时出钢，出钢时温度为1620℃-1660℃；

b、将钢水送入LF炉，送电造渣，炉渣形成后，加入碳粉、碳化硅粉和硅铁粉脱氧，LF炉内炉渣变白，保持白渣时间≥5min，当炉内温度≥1580℃时，配入合金，吹氩搅拌30s，待合金全部熔化且成分均匀后取样分析，成分分析合格且S≤0.008％后出钢；

c、将钢水送入VD炉，在真空度≤67Pa的环境下保持≥18min后破真空，破真空后，确保软吹氩时间≥8min，钢水出VD炉时进行气体取样；

d、将钢水送入连铸机，全程连续保护浇注将铸坯浇铸成型，浇铸过程中温度为1500℃-1515℃，当温度高于1515℃时，适当降低拉速，当温度低于1500℃时，适当提高拉速；

e、将铸造成型后的铸坯送入加热炉，在弱氧化气氛环境下将加热炉升温至1050℃-1100℃对铸坯进行加热，铸坯在加热炉内加热时间为2.5h-3h；

f、通过连轧机将铸造成型的铸坯轧制成板簧扁材，轧制过程中，开轧温度为1000℃-1080℃，终轧温度850℃-900℃，铸坯轧制速度为1min-1.5min；

g、轧制后采用线连续式堆冷退火工艺进行退火，退火后板簧扁材布氏硬度为200N/mm²-240N/mm²；

h、根据需求将退火处理后的钢材下料成型，得到所述高强度板簧，得到的高强度板簧由以下成分按重量百分比构成：C：0.55％-0.60％、Si：0.20％-0.37％、Mn：0.85％-0.95％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：0.85％-0.95％、Ni：0.20％-0.40％、Nb:0.03-0.05％、Al：≤0.005％、Cu：≤0.15％、Pb：≤0.005％、As：≤0.015％、Sn：≤0.015％、Sb：≤0.005％和Bi≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

2.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤a中，出钢至1/3时，在钢水包中加入Ca-Al-Si合金1.5Kg/t-5Kg/t脱氧，用Mn-Si合金和Fe-Cr合金将Mn和Cr按100％的金属收得率加入钢水包，同时加入适量增碳剂，保证钢水C含量≥0.45％。

3.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤b中，温度≥1560℃且炉内成分均匀后，取样分析。

4.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤b中，LF炉出钢温度为1650℃-1670℃。

5.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤b中，LF炉出钢后，加入Ca-Si线1m/t-2m/t，若Al含量≥0.005％，加入Ca-Si线3m/t-5m/t。

6.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤c中，气体取样时，H≤1.2ppm、O≤15ppm且N≤40ppm。

7.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤d中，全程连续保护浇注的连铸机中间包温度为1500℃-1525℃。

8.如权利要求1所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，步骤d中，全程连续保护浇注的连铸机中间包钢水液位达到200mm时，加入20kg/包的钢水覆盖剂1袋-2袋，中间包液位高度达到300mm时开始浇铸。

9.如权利要求4所述的一种高强度板簧的生产工艺，其特征在于，非周转钢水包或第一钢水包浇铸过程中，如果需要等待，按等待时间×降温速度+正常出钢温度计算出出钢温度，从第二钢水包开始，在第一钢水包温度的基础上降低20℃进行控制。