[发明专利]一种己内酰胺粗残液精馏装置及工艺

权利要求书

1.一种己内酰胺粗残液精馏装置，其特征在于：包括升膜蒸发器和短程蒸发器；所述升膜蒸发器的底端设有加热管；所述加热管底部设有己内酰胺粗残液进料口；所述升膜蒸发器内的上部设有除沫器；所述除沫器上方设有冷凝器；所述升膜蒸发器的顶部与真空系统相连；所述冷凝器的下部设有己内酰胺出料口；所述升膜蒸发器的下部设有己内酰胺重残液出料口，并与短程蒸发器顶端的己内酰胺重残液进料口相连；所述短程蒸发器中设有与短程蒸发器内壁平行，并能绕短程蒸发器中轴线转动的刮板；所述刮板内侧设有冷凝管；在冷凝管外侧的短程蒸发器下部内壁上设有倾斜的环形收集板；所述收集板的底端设有己内酰胺高浓残液出料口；所述短程蒸发器的底部设有冷凝管进口和冷凝管出口；所述短程蒸发器的底端设有己内酰胺出料口；所述短程蒸发器的顶端与真空系统相连；所述短程蒸发器的外部包裹有蒸汽夹套。

2.根据权利要求1所述己内酰胺粗残液精馏装置，其特征在于：所述除沫器的高度为100～1000mm；所述刮板与短程蒸发器内壁的距离为0.5～1.5mm；所述冷凝管与刮板的距离为200～2000mm；所述收集板的倾斜角度为3～30°。

3.根据权利要求1或2所述己内酰胺粗残液精馏装置，其特征在于：所述短程蒸发器中的己内酰胺高浓残液出料口与设于解聚塔中部的己内酰胺高浓残液进料口相连；所述解聚塔的顶端依次连接有压力表、背压阀和已内酰胺蒸汽冷凝器；所述解聚塔下部的一侧设有过热高压蒸汽喷雾装置；所述解聚塔的外部包裹有蒸汽夹套。

4.根据权利要求3所述己内酰胺粗残液精馏装置，其特征在于：所述过热高压蒸汽喷雾装置设置的高度为100～2000mm；所述解聚塔的顶端设有工艺纯水入口；所述解聚塔的底端设有排渣口。

5.一种如权利要求1～4之一所述装置的己内酰胺粗残液精馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将己内酰胺粗残液从升膜蒸发器底端的加热管的己内酰胺粗残液进料口进料，在真空条件下，经加热管蒸发并经除沫器除沫的蒸汽，在冷凝器上冷凝，由己内酰胺出料口产出己内酰胺，己内酰胺重残液从己内酰胺重残液出料口排出；

（2）将步骤（1）所得己内酰胺重残液从短程蒸发器顶端的己内酰胺重残液进料口进料，在刮板的转动下，己内酰胺重残液在刮板和短程蒸发器内壁之间形成液膜，在真空及蒸汽夹套加热的条件下，己内酰胺扩散到冷凝管上冷凝，从短程蒸发器底端的己内酰胺出料口产出己内酰胺，己内酰胺高浓残液沿短程蒸发器内壁流下，由环形收集板收集，并经己内酰胺高浓残液出料口排出。

6.根据权利要求5所述己内酰胺粗残液精馏工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述己内酰胺粗残液中己内酰胺的质量含量为20.0～99.5%；所述进料的速度为0.1～5.0m³/h；所述真空条件的真空度为1～5kPa；所述升膜蒸发器的顶温为105～115℃，釜温为120～130℃；所述冷凝器中冷凝液的温度为70～100℃。

7.根据权利要求5或6所述己内酰胺粗残液精馏工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述进料的速度为0.5～3.0m³/h；所述刮板转动的转速为80～200r/min；所述真空条件的真空度为1～50Pa；所述蒸汽夹套加热的温度为100～200℃；所述冷凝管中冷凝液的温度为70～100℃。

8.根据权利要求5～7之一所述己内酰胺粗残液精馏工艺，其特征在于：通过解聚塔下部一侧的过热高压蒸汽喷雾装置通入过热高压蒸汽，在蒸汽夹套加热及背压阀控制压力的条件下，将步骤（2）所得己内酰胺高浓残液从解聚塔中部的己内酰胺高浓残液进料口进料，过热高压蒸汽解聚后的己内酰胺和蒸汽的混合物经背压阀减压后，在已内酰胺蒸汽冷凝器中冷凝排出。