[发明专利]连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法

权利要求书

1.一种连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法，其特征在于：带钢入锅热浸镀后进入冷却塔进行镀后冷却；冷却塔内自下而上设有6组风机；所述镀后冷却工艺为：

（1）带钢厚度≤0.8mm时，带钢的运行速度为95～115m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为8～12%、12～18%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为18～25%、18～25%、12～18%、12～18%、12～18%、18～25%；

（2）0.8mm＜带钢厚度≤1.3mm时，带钢的运行速度为85～105m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为12～18%、20%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；

（3）1.3mm＜带钢厚度≤1.8mm时，带钢的运行速度为75～95m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、18～25%、28～33%、28～33%、28～33%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、18～25%、38～43%、28～33%、28～33%；

（4）1.8mm＜带钢厚度≤3.0mm时，带钢的运行速度为65～85m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、28～33%、38～43%、38～43%、38～43%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为48～55%、48～55%、28～33%、43～48%、43～48%、43～48%。

2.根据权利要求1所述的连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法，其特征在于：所述镀后带钢到冷却塔塔顶辊的温度≤260℃。

3.根据权利要求1或2所述的连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法，其特征在于：所述热浸镀时，镀液的温度控制范围为650±10℃。