[发明专利]滚压烘干联合机构及烘干压平方法

权利要求书

1.滚压烘干联合机构的烘干压平方法，滚压烘干联合机构包括沿待加工的防渗纸的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；

滚压机构包括滚压机架，滚压机架中部通过轴承安装有下压辊，滚压机架上部固定连接有滚压气缸，滚压气缸的伸出杆向下伸出并连接有上辊安装架，上辊安装架位于滚压机架内，上辊安装架通过轴承安装有上压辊；滚压气缸的伸出杆向下伸出时上压辊与下压辊相压接，滚压气缸的伸出杆向上收回时上压辊与下压辊相分离；下压辊的中心轴伸出滚压机架并安装有从动链轮，外置的驱动机构的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和各从动链轮之间绕设有链条；

电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸的烘干面，烘干面与下压辊的顶端位于同一水平面上；

所述电热烘干机构包括电控装置和电热烘干机架，电热烘干机架具有支腿以及连接在支腿顶端的保温板，保温板水平设置且其上表面凹陷设有安装槽；安装槽内水平设置有由耐火材料制成的耐火板，耐火板上表面间隔设有若干发热槽，发热槽内嵌设有电热膜；安装槽顶部覆设有加热板，加热板将耐火板及各电热膜封闭在安装槽内；加热板的顶面作为所述烘干面；安装槽内设有温度传感器，各电热膜并联连接；

各电热烘干机构的电热膜和温度传感器均与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏；

还包括有滚筒烘干机构，滚筒烘干机构包括框架式滚筒烘干机架，滚筒烘干机架顶部固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行间隔设置且二者的伸出杆均朝向正下方；第一气缸和第二气缸分别通过第一传动机构和第二传动机构连接有从动压辊；第一传动机构和第二传动机构均位于滚筒烘干机架内；

滚筒烘干机架下部转动连接有热压辊筒，热压辊筒的轴线位于从动压辊轴线的正下方，第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向下伸出时，从动压辊底端与热压辊筒顶端相压接；第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回时，从动压辊与热压辊筒相分离；热压辊筒与外置的动力装置传动连接；热压辊筒内具有用于盛装热油的热油腔；

热压辊筒的径向两侧分别设有第一辊组和第二辊组；

第一辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第一托辊和位于热压辊筒侧下方的第一换向辊；

第二辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第二托辊和位于热压辊筒侧下方的第二换向辊；

第一换向辊和第二换向辊分别与热压辊筒相压接；

所述热压辊筒的一端中心部位连接有第三中心轴，第三中心轴通过轴承安装在第三轴承座内，第三轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；

热压辊筒的另一端中心部位连接有第四中心轴，第四中心轴通过轴承安装在第四轴承座内，第四轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；第四中心轴伸出滚筒烘干机架并与外置的动力装置传动连接；

所述热压辊筒包括外筒体和位于外筒体内部的内筒体，内筒体和外筒体同轴线设置；

第三中心轴穿过外筒体，第三中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第三中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第三中心轴的径向表面设有注油口，第三中心轴的注油口与第三中心轴的注油孔相连通；

第四中心轴穿过外筒体，第四中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第四中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第四中心轴的径向表面设有注油口，第四中心轴的注油口与第四中心轴的注油孔相连通；

内筒体外表面和外筒体内表面之间围成所述热油腔；

所述内筒体的内表面设有保温涂层，所述外筒体的轴向内表面设有保温涂层；

其特征在于：

第一步骤是接入防渗纸；

使各滚压气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸由上压辊和下压辊之间穿过，同时防渗纸铺设于各电热烘干机构的烘干面上；防渗纸交替通过各电热烘干机构和各滚压机构后，使各滚压气缸的伸出杆向下伸出，进而使滚压气缸带动上压辊向下将防渗纸压在下压辊上；

第二步骤是驱动防渗纸向前运动；

具体是启动外置的驱动机构以驱动各滚压机构；在链条的带动下，各滚压机构的从动链轮同步转动，驱动下压辊转动；在摩擦力的作用下，下压辊驱动防渗纸向前运动，同时上压辊在防渗纸的驱动下同步转动；防渗纸向前运动时依次通过各电热烘干机构和各滚压机构；

防渗纸通过电热烘干机构时，按照恒温控制方法对防渗纸进行恒温烘干；防渗纸通过滚压机构时，上压辊和下压辊对防渗纸进行滚动压平；

恒温控制方法是：电控装置内置有存储器，存储器中存储有目标温度参数tg、当前温度参数tn、周期参数z和精度参数j；tg、tn和j的单位均为摄氏度，z的单位为秒；

首先是设定步骤，工作人员通过电控装置设定目标温度参数tg的值，设定周期参数z的值以及设定精度参数j的值；

其次是开始加热步骤，工作人员通过电控装置打开电热膜，电热膜对电热板进行辐射加热；电控装置将温度传感器的温度信号显示在显示屏上；

再次是进入恒温烘干步骤；

电控装置以温度传感器的温度信号作为当前温度参数tn的值，对电热膜进行周期性控制，每一个控制周期为z秒；

一个控制周期开始时的当前温度参数tn的值为tn1，一个控制周期结束时的当前温度参数tn的值为tn2；

在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，保持电热膜的开启状态并继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置关闭电热膜，停止加热并进入恒温烘干步骤；

最后是恒温烘干步骤；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）的值；当（tg－tn2）的值大于j时，电控装置打开电热膜，对加热板进行加温；当（tg－tn2）的值小于等于j时，电控装置关闭电热膜；持续进行恒温烘干步骤，直到防渗纸停止运行或者防渗纸全部通过电热烘干机构时，电控装置关闭电热膜并停止恒温烘干步骤。

2.根据权利要求1所述的烘干压平方法，其特征在于：

第一步骤还包括有滚筒烘干机构接入防渗纸的操作，具体是使第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸从第一托辊上方向下绕过第一托辊后向下，由第一换向辊的下方绕过第一换向辊后向上贴合在热压辊筒表面；防渗纸沿热压辊筒表面绕行至第二换向辊后，经第二换向辊和第二托辊后流出滚筒烘干机构；

防渗纸先接入滚筒烘干机构，再交替接入各电热烘干机构和各滚压机构；

第二步骤中，启动外置的驱动机构驱动滚压机构的同时，启动外置的动力装置驱动热压辊筒转动，热压辊筒表面的线速度与下压辊表面的线速度相同，确保各处防渗纸运行的同步性。