[发明专利]一种石膏砌块的封闭式生产模具

说明书

本内容主要提供了一种石膏砌块的封闭式生产模具,其主要用于石膏砌块的连续生产制造，主要由外模箱体、分模栅板、滑动模板、顶出模板、模芯组成，外模箱体采用全封闭式结构设计，只在一面留有浇注口在浇筑完成后自动将浇注口进行封闭从而保证石膏砌块不需要进行刮抹便可以加工成型，当浆料凝固成型后滑动模板运动到顶部位置，然后顶出模板运动将凝固成型的石膏砌块顶出，由于顶出模板与滑动模板所设计的石膏砌块表面为平面结构非异形构造面，不会对石膏砌块成型造成影响，且在外模箱体内由于注浆会形成一定封闭压力可以有效将部分气孔进行消除，从而增加石膏砌块的致密性。

技术领域

本发明主要涉及一种石膏砌块的封闭式生产模具，其主要用于石膏砌块生产的连续成型加工。

背景技术

石膏砌块作为新兴崛起的新型建筑使用材料，经过不断的论证与实际应用，其具有巨大的潜在价值，在建筑行业领域进行了不断的推广应用，在制备过程中经过发展延伸市场上出现了许多类型的石膏砌块加工设备。

市场上现流通的石膏砌块加工设备较为突出的是一种多模一次成型加工设备，利用多数量模具组合形式然后进行一次性注浆操作，采用石膏砌块利用大吨位液压油缸立面顶出方式进行出模，这种石膏砌块成型方式采用的是大面积进行浇灌工艺方式，在操作程度上具有快速高效的特点，但是由于浇灌面积过大属于漫灌作业，且浇灌后需要在模具顶部采用刮抹形式对石膏砌块的顶部形状进行最后固定成型，在此刮抹的过程需要进行多次操作才可以达到成型效果且存在大量刮抹飞边，在生产效率方面存在很大提升空间，灌浆时需要3-5人进行填补刮平，浪费太多人工操作，不利于生产成本控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏砌块的封闭式生产模具，其主要特征在于由外模箱体、分模栅板、滑动模板、顶出模板、模芯组成，外模箱体对整体框架结构进行固定内部固定有分模栅板从而保证按照石膏砌块规格进行尺寸划分，外模箱体采用全封闭式结构设计，只在一面留有浇注口在浇筑完成后自动将浇注口进行封闭从而保证石膏砌块不需要进行刮抹便可以加工成型，从而节省大量的人工填补刮平，省去多余劳动力。

根据所述的一种石膏砌块的封闭式生产模具，其特征在于外模箱体的外侧采用滑动模板进行设计，滑动模板两侧加工有滑动轨道，并与外模箱体利用密封结构进行有效密封，需要往外模箱体内部注料时滑动模板运动到底部进行闭合然后保证浆料不会溢出外模箱体，当浆料凝固成型后滑动模板运动到顶部位置，然后顶出模板运动将凝固成型的石膏砌块顶出，由于顶出模板与滑动模板所设计的石膏砌块表面为平面结构非异形构造面，不会对石膏砌块成型造成影响，且在外模箱体内由于注浆会形成一定封闭压力可以有效将部分气孔进行消除，从而增加石膏砌块的致密性。

根据所述的一种石膏砌块的封闭式生产模具，其特征在于外模箱体顶部及两侧均处于封闭式设计，在顶部位置设置有浇注口及排气口，浇注口及排气口位于相邻两个模芯之间，通过大流量输出将浆体注入外模箱体，然后反升起来的空余空气严排气口进行排出，从而减少模具内空气存量，防止石膏砌块成型后出现大量气孔，经过反复试验论证，采用封闭式生产模具解决了外放式设备所产生的刮平工序及人工填补刮平的技术难题，将生产效率提高4倍，人工成本节约2/3左右，得到用户的一致好评。

附图说明：

图1是一种石膏砌块的封闭式生产模具的出料状态示意图

图2是一种石膏砌块的封闭式生产模具的剖视图

图3是一种石膏砌块的封闭式生产模具中滑动模板的主视图

其中，1—外模箱体，2—分模栅板，3—芯模，4—固定连接板，5—顶出模板，6—密封结构，7—滑动模板

其中，101—浇注口，102—排气口

其中，701—滑动轨道。

具体实施方式

参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：