[发明专利]用于本煤层瓦斯抽采的割缝机

说明书

本发明用于本煤层瓦斯抽采的割缝机，具体涉及一种用于瓦斯抽采的割缝机；所要解决的技术问题为提供一种能够施工宽度大于等于1m、高度大于等于0.3m的煤层割缝的割缝机；采用的技术方案为：包括：主箱体、截割刀盘、动力系统、导向接头和推进系统，所述主箱体为和割缝截面形状相适应的长方体，截割刀盘位于主箱体前方，通过刀盘支架与主箱体连接，并与驱动其旋转的动力系统连接，刀盘支架前端通过导向接头与导孔钻杆连接；所述截割刀盘为扁圆柱形刀盘，其圆周面上密布有截齿；所述推进系统包括水平钻机和推进钻杆，水平钻机位于主箱体后方，推进钻杆一端与水平钻机连接，另一端与主箱体连接；本发明用于本煤层瓦斯抽采割缝。

技术领域

本发明用于本煤层瓦斯抽采的割缝机，属于矿用设备技术领域，具体涉及一种用于瓦斯抽采的割缝机。

背景技术

目前，卸压增透强化瓦斯抽采相关技术主要有密集钻孔瓦斯抽采技术、水力冲孔瓦斯抽采技术、开采保护层瓦斯防治技术、水压致裂煤层瓦斯抽采技术、水力割缝瓦斯抽采技术等；密集钻孔瓦斯抽采技术目前得到普遍应用，由于钻孔施工数量多，存在投入大，瓦斯抽采对采、掘影响大，经常造成 “抽、掘、采”不协调或不平衡；水力冲孔瓦斯抽采技术对提高煤体透气率效果很小，基本不被采用；开采保护层瓦斯防治技术和水压致裂煤层瓦斯抽采技术的应用效果均受煤层赋存条件限制，严格制约了该技术的应用；水力割缝瓦斯抽采技术是借助高压水射流割缝，所形成的割缝半径小、割缝高度低，从而制约了割缝四周煤(岩) 变形的发展、裂隙的形成和卸压区的扩大，影响了该技术的应用效果。针对宽度大于等于1m、高度大于等于0.3m的煤层割缝，尚没有机械割缝设备能够实现本煤层卸压增透强化瓦斯抽采技术。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够施工宽度大于等于1m、高度大于等于0.3m的煤层割缝的用于本煤层瓦斯抽采的割缝机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于本煤层瓦斯抽采的割缝机，包括：主箱体、截割刀盘、动力系统、导向接头和推进系统，所述主箱体为和割缝截面形状相适应的长方体，截割刀盘位于主箱体前方，通过刀盘支架与主箱体连接，并与驱动其旋转的动力系统连接，刀盘支架前端通过导向接头与导孔钻杆连接；

所述截割刀盘为扁圆柱形刀盘，其圆周面上密布有截齿；

所述推进系统包括水平钻机和推进钻杆，水平钻机位于主箱体后方，推进钻杆一端与水平钻机连接，另一端与主箱体连接。

具体的，所述主箱体还包括固定于其长方体主体下方的支撑杆，支撑杆的一端与所述推进系统中的推进钻杆连接，另一端与刀盘支架的一端连接，刀盘支架的另一端通过导向接头与导孔钻杆连接，截割刀盘安装在刀盘支架上方；

所述支撑杆和刀盘支架的宽度均小于导孔钻杆的直径；

所述动力系统包括第一电动机、液压油箱、液压油泵和液压马达，第一电动机、液压油箱和液压油泵均安装在所述主箱体内，液压马达安装在截割刀盘内部驱动截割刀盘旋转，所述第一电动机的输出端与液压油泵的输入端连接，液压油泵的进油口与液压油箱连接，液压油泵的出油口与液压马达的进油口连接，液压马达的出油口与液压油箱连接。

进一步的，所述主箱体的后端面上设置有密封检修门。

具体的，所述刀盘支架的形状为侧放的U形，截割刀盘中转轴的上下端安装在刀盘支架的上下端面上，所述导孔钻杆上套装有随导孔钻杆旋转的超前刀盘，所述刀盘支架的宽度和高度均小于超前刀盘的直径；

所述动力系统为第二电动机，第二电动机位于截割刀盘内部驱动截割刀盘旋转。

具体的，所述截割刀盘用两个截割滚筒代替，两个截割滚筒位于刀盘支架两侧，并垂直于割缝方向设置，所述动力系统为第三电动机，第三电动机位于所述主箱体内，并通过锥齿轮组驱动两个截割滚筒转动；