[发明专利]一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：胶凝材料100重量份、复合激发剂1～3重量份、纤维0.16～0.2重量份、发泡剂1～3重量份、减水剂0.4～2.5重量份和稳泡剂0.1～0.6重量份；

其中，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～38％，矿渣微粉20％～48％，钢渣微粉5％～20％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰25％～40％，硅粉2％～5％。

2.根据权利要求1所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～20％，矿渣微粉30％～35％，钢渣微粉5％～10％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰35％～40％，硅粉2％～5％。

3.根据权利要求1或2所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述粉煤灰为C类二级粉煤灰。

4.根据权利要求3所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述C类粉煤灰中氧化钙含量大于10％，细度以45μm方孔筛筛余不大于25.0％；需水量比不大于105％；烧失量不大于8.0％；含水量不大于1.0％；三氧化硫不大于3.0％；游离氧化钙不大于4.0％。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述粉煤灰中包括活性SiO₂、活性Al₂O₃。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述钢渣微粉的比表面积≥400m²/kg，28d活性指数≥80％，游离氧化钙含量≤4.0％，三氧化硫含量≤4.0％，氯离子含量≤0.06％。

7.根据权利要求1至6任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述纤维采用聚丙烯纤维；

和/或，所述发泡剂采用动物蛋白发泡剂；

和/或，所述减水剂采用聚羧酸高效减水剂；

和/或，所述稳泡剂采用硅酮酰胺；

和/或，所述复合激发剂采用NaOH-Na₂CO₃。

8.一种权利要求1至7任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)先将界面剂与水以1:0.3的比例稀释，在OSB板与发泡胶凝材料相接触的表面上涂抹稀释后的界面剂溶液；

2)将安装好的模具车就位，将OSB模板分别插入模具车成型板材的模腔中，用于在两个OSB板之间浇筑发泡保温材料，使OSB模板涂有界面剂的一侧朝内以便与后浇的发泡保温材料接触；

3)将各种胶凝材料依次放入原料仓，各种材料通过自动计量斗进行计量，计量好的材料自动流入自动搅拌机，自动搅拌机受成型机组操控台控制；

4)将称好的减水剂溶于量好的水中，分两次加入自动搅拌机中，搅拌机初始用低速搅拌，搅拌一分钟左右，然后调成高速搅拌，搅拌时间大约为2分钟，直至搅拌成均匀且流动性非常好的料浆；

5)将PP纤维加入第4)步混合好的料浆中，继续搅拌，直至纤维混合均匀；

6)将发泡剂和水按照1:40的比例稀释，将稳泡剂放入稀释液中，搅拌均匀，然后启动发泡机，将稀释液发成均匀而细密的泡沫；发好的泡沫放入泡沫储存器，通过泡沫计量斗精确控制；

同时，将泡沫计量斗精确计量的泡沫加入第5)步搅拌好的料浆中，继续搅拌2～3分钟，此时料浆为发泡料浆；

7)用专用输送泵将发泡料浆输送至模具车，在OSB板之间进行浇筑，浇筑完后，利用插入式水泥振动棒或者附着式振动器进行振捣，把大的气泡振捣出去；

8)浇筑完成后，将浇筑口封闭好，然后将模具车通过轨道送入蒸养区，静停3小时，按照蒸养工艺进行蒸压养护，制得OSB板和发泡保温材料一体板。