[发明专利]一种印制电路板改善金面品质的铜面预处理工艺在审
申请号: | 201910199498.1 | 申请日: | 2019-03-15 |
公开(公告)号: | CN109943831A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 宋杰;姜辉望;马义伟 | 申请(专利权)人: | 深圳市仁创艺电子有限公司 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/42;C25D5/34;C23F4/00;H05K3/24 |
代理公司: | 佛山市广盈专利商标事务所(普通合伙) 44339 | 代理人: | 李俊 |
地址: | 518103 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印制电路板 铜面 等离子处理 预处理工艺 化金 等离子表面 处理机 起泡 粗化表面 镀金表面 循环水洗 有效解决 超音波 粗糙面 清除板 烘干 孔环 入板 三段 微蚀 阻焊 镀金 杂物 | ||
本发明公开了一种印制电路板改善金面品质的铜面预处理工艺,可以有效解决化金/镀金表面处理印制电路板化金/镀金后出现阻焊桥脱落,孔环起泡等问题。本发明包含如下步骤:(1)入板;(2)微蚀;(3)三段循环水洗;(4)超音波水洗;(5)烘干;(6)等离子处理;清除板面杂物及粗化表面,形成均匀粗糙面;上述步骤(6)采用水平线式等离子表面处理机对铜面进行等离子处理。
技术领域
本发明涉及印制电路板的预处理工艺,具体涉及印制电路板改善金面品质的铜面预处理工艺。
背景技术
当前印制电路板化金/镀金工艺铜面预处理普遍采用微量蚀刻->循环水洗 ->磨刷->喷砂-中压水洗->超音波水洗->中压水洗->烘干等流程对待化金/镀金铜面进行清洗粗化处理。
现有印制电路板化金/镀金工艺铜面预处理工艺,经过微蚀刻,磨刷(机械动作处理),喷砂(机械动作),其微蚀刻后循环水洗部分药水残留阻焊层侧蚀位,同时磨刷及喷砂机械动作处理流程,对阻焊侧蚀量增加,易造成油墨脱落(阻焊孔环发白,阻焊桥脱落)。
现有印制电路板化金/镀金工艺铜面预处理工艺,其微蚀,机械动作处理(磨刷,喷砂)无法有效去除有机无污染,表面亲水性提升有限。
现有印制电路板化金/镀金工艺铜面预处理工艺,多段压力水洗水用量大,并刷磨/喷砂用水需污水处理。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种印制电路板改善金面品质的铜面预处理工艺,可以有效解决化金/镀金表面处理印制电路板化金/镀金后出现阻焊桥脱落,孔环起泡等问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种印制电路板改善金面品质的铜面预处理工艺,包含如下步骤:
(1)入板;
(2)微蚀;
(3)三段循环水洗;
(4)超音波水洗;
(5)烘干;
(6)等离子处理;清除板面杂物及粗化表面,形成均匀粗糙面;
上述步骤(6)采用水平线式等离子表面处理机对铜面进行等离子处理。
作为本发明的一种优选实施方式:所述步骤(1)的入板为:在设备起始位置,生产板起始放产品位置放置印制电路板;所述步骤(2)的微蚀为:清洗板面氧化物,形成初始粗糙度,步骤(2)的微蚀采用的参数如下:
(Ⅰ)药水浓度:30±10ml/L的H2SO4;80±20g/L的NaPS;铜离子:≤15g/L;
(Ⅱ)温度:28±2℃;
(Ⅲ)微蚀速率:40-60u”;
(Ⅳ)生产线速:2.4m/min。
作为本发明的一种优选实施方式:
所述步骤(3)的三段循环水洗为:清除板面残留药水,清洁板面作业,其相关参数如下:水洗压力:30±10psi。
作为本发明的一种优选实施方式:所述步骤(4)的超音波水洗为:清除油墨剥离区域或板面缝隙区域残留药水,杂物,其相关参数如下:超音波水洗频率:30±3KHZ。
作为本发明的一种优选实施方式:所述步骤(5)的烘干为:板面及孔内水汽烘干,其相关参数如下:温度:75±5℃。
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C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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