[发明专利]一种炼化企业VOCs回收处理装置及处理方法

说明书

一种炼化企业VOCs回收处理装置，采用“四级冷凝+两级吸附+脱附气体循环冷凝吸附”的方式对VOCs气体进行处理，同时还采用了不易封堵、VOCs气体通过性好和抗腐蚀性更好的冷凝器，该装置整体设计合理，具有设备运行长久稳定、环保节能、占地面积小、设备投资回报率高的优点，配合处理方法的使用，VOCs气体净化率可达到97%的高度，远远实现尾气的达标排放。

技术领域

本发明涉及一种炼化企业VOCs回收处理装置及处理方法，属于炼化企业VOCs回收技术领域。

背景技术

炼化企业通过高温分馏把石油裂解成为汽油、柴油、煤油、石油气和乙烯等不同的产品，像润滑油、石蜡、沥青都是石油炼化的副产品，在上述产品的生产环节、运输环节和储存环节都会产生挥发出VOCs，这类VOCs成分复杂，具有臭味，对人体和自然环境均有危害性。

国内外对VOCs治理的传统方法有吸收、吸附、催化燃烧和生物法等，然而这些传统方法各自存在缺陷，限制了大范围的推广使用。具体缺陷如下：1、吸收、吸附法存在旧吸收剂、旧吸附剂的二次污染问题，且吸收剂和吸收剂更换频繁，日常运营费用高；2、催化燃烧法一次性投资大、运行费用高等特点也限制了中小型企业的使用；3、生物法去除VOCs的设备占地面积大，去除率易受废气浓度和废气毒性等因素影响，现有处理技术无法满足达标排放。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种针对炼化企业VOCs的处理装置及处理方法，该处理装置采用“四级冷凝+两级吸附+脱附气体循环冷凝吸附”的方式对VOCs气体进行处理，同时还采用了不易封堵、VOCs气体通过性好和抗腐蚀性更好的冷凝器，该装置整体设计合理，具有设备运行长久稳定、环保节能、占地面积小、设备投资回报率高的优点，配合处理方法的使用，VOCs气体净化率可达到97%的高度，远远实现尾气的达标排放。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：

一种炼化企业VOCs回收处理装置，包括顺次连接的收集系统、冷凝回收系统、吸附系统，以及与吸附系统配设的脱附系统和尾气排放系统；

冷凝回收系统包括预冷器、一级制冷机组、一级冷凝器、二级制冷机组、二级冷凝器、三级制冷机组、三级冷凝器、排液阀、暂存罐和油泵；预冷器第一进口通过管线与收集系统的出口相连，预冷器第一出口通过管线与一级冷凝器的VOCs气体进口相连，一级冷凝器的VOCs气体出口通过管线与二级冷凝器的VOCs气体进口相连，二级冷凝器的VOCs气体出口通过管线与三级冷凝器的VOCs气体进口相连，三级冷凝器的VOCs气体出口通过管线与预冷器第二进口相连，一级制冷机组、二级制冷机组和三级制冷机组分别通过管线与一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器配连；预冷器、一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的VOCs液体出口分别通过一根带排液阀的管线与暂存罐的进口相连，暂存罐的出口通过带油泵的管线与炼化企业VOCs液体出口相连；预冷器、一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器均采用管翅式换热器，管翅式换热器的翅片管和外壳均由不锈钢制造而成，管翅式换热器内，冷媒走管程，炼化企业VOCs走壳程，且是以相向的形式流动的；

吸附系统包括进气阀、一级吸附罐、一级排放阀、二级吸附罐和二级排放阀，进气阀进口通过管线与预冷器第二出口相连，进气阀出口通过管线与一级吸附罐进口相连，一级吸附罐出口通过管线与排放阀进口相连，排放阀的出口通过管线与二级吸附罐的进口相连，二级吸附罐的出口通过带二级排放阀的管线与尾气排放系统相连。

优选的，收集系统包括前级阻火器和引风机，前级阻火器进口通过管线与炼化企业VOCs进口相连，引风机进口通过管线与前级阻火器出口相连，引风机出口通过管线与预冷器的第一进口相连；炼化企业VOCs进口与前级阻火器之间的管线上设置有前级取样支管线，前级取样支管线的中段设置有前级取样阀，前级取样支管线的外端部为前级取样口。