[发明专利]一种垃圾焚烧炉渣处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，先通过上料斗将炉渣输送到滚筒筛进行筛选，筛选出的未烧透的可燃物返厂用作燃料，筛选出的大块炉渣则由破碎机破碎；将筛分和破碎后的炉渣汇合由输送带输送往跳汰机，输送带上方安装有磁选机，在炉渣输送过程中通过磁选提取出黑金属；通过跳汰机分选出炉渣中的颗粒物和沙；将分选出的固体颗粒炉渣通过水过滤压滤机将固体颗粒压制成面包砖；通过水沙分离机将沙进行水沙分离，分离后的水回收循环利用，沙则通过脱水机进一步脱水后通过涡电流分选机分选出其中的有色金属，最后送入沙场待用。本发明工艺将炉渣进行多级分离处理，分离出可回收利用的金属物和沙，并将固体颗粒炉渣制成建筑用面包砖，经济环保。

技术领域

本发明涉及炉渣处理工艺，特别是涉及一种垃圾焚烧炉渣处理工艺。

背景技术

利用生活垃圾焚烧发电技术，城市生活垃圾在1000℃的高温下焚烧后，会产生炉渣。炉渣的体积约为原生活垃圾的20％～30％。生活垃圾焚烧炉渣颜色为深褐色；颗粒大小不一，组分复杂，主要成分为 Ca、Si、Na、K、Fe、Al 以及部分重金属。炉渣虽经过烧结，但出厂过程中混杂进大量前期杂质，如玻璃、铁片、瓶盖以及铁、铜金属，如铁钉、铁丝、铁片、铜螺母等。由于垃圾焚烧炉渣成分的复杂性，炉渣处理十分困难，目前对垃圾焚烧的炉渣还没合适的处理手段。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，通过对垃圾焚烧炉渣筛选分离，可对炉渣内各成分进行回收利用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，包括下述步骤：

1）筛分：通过上料斗将炉渣输送到滚筒筛进行筛选，其中筛选出的未完全燃烧的可燃物返厂用作燃料，筛选出的大块炉渣则由破碎机破碎；

2）磁选：将筛分和破碎后的炉渣汇合由输送带输送往跳汰机，输送带上方安装有磁选机，在炉渣输送过程中通过磁选提取出黑金属；

3）粗分选：通过跳汰机分选出炉渣中的大颗粒杂质，并由破碎机破碎，剩下的炉渣由水流传动槽传送到下一跳汰机继续分选；

4）精分选：通过跳汰机继续对炉渣进行分选，将剩下的炉渣彻底分为固体颗粒和沙；

5）制砖：将分选出的固体颗粒炉渣通过摇床进一步分选，并由水过滤压滤机将固体颗粒压制成面包砖，过滤后的水回收循环利用；

6）水沙分离：通过水沙分离机将沙进行水沙分离，分离后的水回收循环利用，沙则通过脱水机进一步脱水后通过涡电流分选机分选出其中的有色金属，最后送入沙场待用。

作文本发明的一种优选技术方案，筛分步骤后，炉渣先由皮带传送带输送到水流传送槽，再由水流传送槽传送到跳汰机，且皮带传送带和水流传送槽上均安装有磁选机，通过多次磁选，尽可能提高黑金属的分离提取率。

作文本发明的一种优选技术方案，分选步骤中，跳汰机和水流传送槽上均安装有磁选机，可进一步提取分离出黑金属。

作文本发明的一种优选技术方案，粗分选步骤中分选出粒径大于20mm的炉渣，精分选步骤中将粒径小于20mm的炉渣和沙分离。

作文本发明的一种优选技术方案，粗分选步骤中分选出的粒径大于20mm的炉渣由破碎机循环破碎至所有炉渣粒径均小于20mm。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明对垃圾焚烧炉渣进行多级筛选，通过初步筛选分离出未完全燃烧的可燃物返厂重复利用，防止燃料的浪费，在皮带传送带和水流传送槽上均安装有磁选机，在输送过程中通过多次磁选提取出磁性黑金属，设置有涡电流分选机，可提取分离出炉渣中的有色金属；设置有两级跳汰机分选工艺，可炉渣中的固体颗粒物和沙分开，并通过压滤机将固体颗粒压铸成建筑用面包砖，而沙脱水后送入沙场待用。

附图说明