[发明专利]免托板制砖机及制砖方法

说明书

本发明涉及制砖技术，公开了一种免托板制砖机及制砖方法，包括以下步骤：布料；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间设为T，压头对物料的压制时间设为T2，其中T1小于T2；撤压后模框沿着压头导柱上移远离振动平台，移模框架沿主机架水平方向移动至转台上方，转台升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块下压至转台上，然后转台下移；移模框架、模框归位，同时转台旋转90°。本发明振动平台振动完成后再撤压，压头与砖块之间具有一定的负压，且砖块与模框内壁之间具有较大的摩擦力，可避免出现掉砖的可能性，掉砖率为0；通过减震胶来提高设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及制砖技术，尤其涉及了一种免托板制砖机及制砖方法。

背景技术

目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构等；制砖成型机包括布料小车、压头、压头驱动机构、模框、振动平台。制砖生产时，送板机构将平板状托板传送到制砖成型机下方的振动平台上，然后制砖成型机的模框下降至叠在托板上形成一个型腔，通过布料小车将搅拌均匀后的物料送入上述型腔内，布料小车完成布料后退回，振动平台振动对物料进行振实，然后在压头驱动机构的驱动下，压头压向模框进行物料压制成型。脱模时，脱模机构将模块上提，成型后的砖块被托板承托。上述结构中，不会出现掉砖的情况，但因需要用到大量的托板，且托板使用寿命较短更换成本高，且托板的存在还会增加后续分板、收板等繁琐工序；同时压头升降定位不稳定，会影响成型砖块的质量。因此出现了一种免托板制砖机，但现有的制砖机会出现掉砖情况，掉砖率可达0.5-1％，甚至达到1.5％；免托板制砖机在对物料振动压实时为了减少加压振动对设备的损耗，以延长设备的使用寿命，均会在振动完成前提前撤掉压头对物料的压力，且提前撤压能够使后续更好的脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免托板制砖机及制砖方法，应用在免托板制砖机上，以降低掉砖率，掉砖率可为0。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤1.布料；布料小车将搅拌均匀后的物料送入放置在振动平台上的模框内，之后布料小车退出；

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间设为T1，压头对物料的压制时间设为T2，其中T1小于T2；

步骤3.脱模；压头停止对物料施压后，模框沿着压头导柱上移远离振动平台，移模框架沿主机架水平方向移动至转台上方，转台升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块下压至转台上，然后转台下移；

步骤4.归位；移模框架沿主机架水平方向移动至振动平台上方，模框下移至贴着振动平台，同时转台旋转90°。

作为优选，步骤2中，T2在(T1+0.2)-(T1+0.5)s之间；振动平台振动和压头对物料施压同时进行，且振动停止0.2-0.5s后压头停止对物料施压。

作为优选，步骤2中，压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大。

作为优选，步骤2中，压力设为F，F从0增加至40-60MPa之间。

作为优选，步骤3中，转台下移的距离大于等于一个砖块的高度。

免托板制砖机，包括主机架、移模框架、振动平台、转台，移模框架左右两侧面外端均设置有移模滑轮组，移模滑轮组包括连接轴、设置在移模框架侧面上的连接座、与连接轴连接的滑轮，连接轴穿过连接座且通过连接座与移模框架连接，连接座与连接轴之间设置有环形的减震胶，主机架上设有与滑轮配合的滑轨，移模框架通过滑轮与滑轨的配合可沿着主机架的左右方向移动，振动平台、转台并排设置在主机架下方。

作为优选，主机架左右两端均设置有具有弹性的限位块。