[发明专利]中链甘油三酸酯的合成方法

说明书

本发明涉及医药技术领域，针对中链甘油三酸酯的产率低的问题，提供了一种中链甘油三酸酯的合成方法，包括以下步骤：S1、脂肪酸与甘油按质量份数比为1：1‑1.5混合；S2、控制温度为160℃‑180℃，加入催化剂，使得脂肪酸与甘油发生酯化反应。通过控制脂肪酸与甘油的比例为1：1‑1.5，同时控制酯化反应的温度为160℃‑180℃，有利于酯化反应的充分进行，使得酯化反应的转化率提高，进而有利于提高产率。

技术领域

本发明涉及医药技术领域，更具体地说，它涉及一种中链甘油三酸酯的合成方法。

背景技术

中链甘油三酸酯是通过化学方法获得的一种产品，被广泛应用于多种食品的配制和加工，既可用于溶解并赋予食品以特有的滋气味及颜色、降低如微生物和卵磷脂之类的亲油性食品配料的粘性，还可作为混浊剂用于饮料中或者用作香肠压膜的润滑剂和脱模剂。中链，指的是其脂肪酸的碳链小于12的甘油三酸酯。

中链甘油三酸酯也可以作为中长链脂肪乳的原料药，临床应用证明比长链油吸收快、疗效快，特别用于手术后病人及胃肠道疾病，婴幼儿等方面，深受患者欢迎。

目前，现有的制备中链甘油三酸酯的方法包括两种：一是通过在天然椰子油或棕榈油中分离提取以制得；二是通过中链脂肪酸与甘油进行酯化反应制得。但是，由于在天然椰子油或棕榈油中分离提纯的制备方法成本高昂，且产率极低，油脂含量也低，所以一般都采用酯化反应制备。但是，现有的酯化反应产率普遍较低，约为85％，想要进一步提高产率比较困难。例如公开号为CN107129430A的中国专利申请文件公开了一种原料药中链甘油三酸酯合成方法，通过将甘油与脂肪酸按质量份数比1：5-7在-0.09MPa的真空室温条件下混合，并用50-270分钟缓慢升温至150℃-245℃，同时随温度升高逐步调整压力至不高于-0.02MPa，并在150℃-245℃的酯化温度下保温120-420分钟，酯化反应结束后利用不大于-0.09MPa的真空将剩余脂肪酸脱除，得到中链甘油三酸酯，但是，该合成方法的产率最高只能达到85％左右，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中链甘油三酸酯的合成方法，具有提高产率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种中链甘油三酸酯的合成方法，包括以下步骤：

S1、脂肪酸与甘油按质量份数比为1：1-1.5混合；

S2、控制温度为160℃-180℃，加入催化剂，使得脂肪酸与甘油发生酯化反应。

采用上述技术方案，通过控制脂肪酸与甘油的质量份数比为1：1-1.5，并控制酯化反应的温度为160℃-180℃，有利于脂肪酸与甘油充分反应，从而有利于提高酯化反应的转化率，使得酯化反应的产率提高，同时有利于提高产物的纯度。

本发明进一步设置为：所述脂肪酸包括辛酸、癸酸以及己酸中的一种或多种。

采用上述技术方案，天然中链甘油三酸酯中的脂肪酸主要是辛酸、癸酸和己酸，通过采用辛酸、癸酸以及己酸中的一种或多种作为反应物，有利于提高酯化反应的产率，同时有利于提高产物的纯度。

本发明进一步设置为：所述辛酸与癸酸的质量份数比为1：1-1.5。

采用上述技术方案，通过控制反应的辛酸与癸酸的质量份数比为1：1-1.5，有利于提高酯化反应的转化率，从而有利于提高酯化反应的产率，同时有利于提高产物的纯度。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中，控制温度条件为150℃-280℃。

采用上述技术方案，通过控制脂肪酸与甘油的混合温度为150℃-280℃，有利于脂肪酸与甘油混合反应以生成中链甘油三酸酯，有利于减少其他副反应的发生，从而有利于提高酯化反应的收率和反应产物的纯度。