[发明专利]一种具有高CO净化能力的三效催化剂制备方法及其催化剂

权利要求书

1.一种具有高CO净化能力的三效催化剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备铈锆铝基复合催化材料，取氧化铝前驱体，60-150℃、1-12h干燥，200-400℃温度下处理1-300min，得预处理材料；所得预处理材料置于容器中搅拌，另取至少含铈的稀土氧化物、含锆氧化物的胶体溶液，胶体溶液中含氧化物32wt%，搅拌下加入到预处理材料中，继续搅拌1-60min；向其中加入氨水溶液，氨水浓度25wt%，调节pH=4-10；继续搅拌0.5-10h；60-150℃、1-12h干燥，500-600℃焙烧1-10h后，再在850-1100℃高温焙烧1-10h，得铈锆铝基复合催化材料；所述铈锆铝基复合催化材料的组成为CeO₂ 5-30wt%、ZrO₂ 0-30wt%、Al₂O₃40-95wt%和其它氧化物；

（2）第一涂层制备，将铈锆铝基复合催化材料、第一铈锆基催化材料和第一氧化铝基催化材料混合，然后加入占浆料含量的1-5wt%的铝溶胶和去离子水，球磨搅拌5-30min；加入硝酸钯溶液，球磨搅拌10-60min，制备得到第一涂层浆料，控制浆料的粒度D₅₀不高于10μm，固含量为30-50wt%；将第一涂层浆料涂覆到载体上，控制催化剂涂覆量；将带有第一涂层浆料的催化剂在马弗炉中90-150℃干燥3-10h，然后在马弗炉中500-600℃焙烧1-4h得到含第一涂层的催化剂；

（3）第二涂层制备，将铈锆铝基复合催化材料、第二铈锆基催化材料和第二氧化铝基催化材料混合，然后加入占浆料含量的1-5 wt%的铝溶胶和去离子水，球磨搅拌5-30min；依次加入硝酸铑溶液、或依次加入硝酸铑溶液和硝酸钯溶液，球磨搅拌10-60min，制备得到涂层浆料，控制浆料的粒度D₅₀不高于5μm，固含量为30-50wt%；将第二涂层浆料涂覆到含第一涂层的催化剂上，控制催化剂涂覆量；将有第一涂层和第二涂层浆料的催化剂在马弗炉中90-150℃干燥3-10h，然后在马弗炉中500-600℃焙烧1-4h得到制备的催化剂。

2.根据权利要求1所述具有高CO净化能力的三效催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中氧化铝前驱体含有羟基、碳酸根或者碳酸氢根。

3.根据权利要求1所述具有高CO净化能力的三效催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中铈锆铝基复合催化材料的再高温焙烧温度为900-1000℃。

4.根据权利要求1所述具有高CO净化能力的三效催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中铈锆铝基复合催化材料的组成为CeO₂ 5-30wt%、ZrO₂ 0-30wt%、Al₂O₃ 40-95wt%和其它氧化物，其它氧化物包括Y₂O₃、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、BaO或SrO中的一种或几种，含量0-10wt%；铈锆铝基复合催化材料的涂覆量为10-150g/L；步骤（3）中铈锆铝基复合催化材料的组成为CeO₂ 5-30wt%、ZrO₂ 0-30wt%、Al₂O₃ 40-95wt%和其它氧化物，其它氧化物包括Y₂O₃、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、BaO或SrO一种或几种，含量1-10wt%；铈锆铝基复合催化材料的涂覆量为0-150g/L。