[发明专利]双环杆成型机以及成型方法

权利要求书

1.双环杆成型机，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的第一推制成型机构、升降支撑机构、旋转弯制机构与第二推制成型机构；

所述机架包括设置于顶部的工作台，工作台的中部设置有成型区域；

所述第一推制成型机构与第二推制成型机构分别位于所述成型区域的两侧，所述升降支撑机构与旋转弯制机构位于所述成型区域的后侧，所述成型区域的前侧为送件侧；

所述第一推制成型机构包括第一推制块以及用于驱动所述第一推制块在工作台上左右滑动的第一液压缸，所述送件侧在远离所述第一推制块的一侧设置有推制挡块；

所述升降支撑机构包括升降柱以及用于驱动所述升降柱上下移动的第二液压缸，所述升降柱的顶部中心固定设置有成型支撑柱；

所述旋转弯制机构包括旋转支撑盘以及用于驱动所述旋转支撑盘在工作台上往复转动的第三液压缸，所述旋转支撑盘的中心设置有用于容纳所述升降柱的通孔，所述旋转支撑盘的上表面与升降柱的上表面相平且旋转支撑盘上转动设置有成型压轮，成型压轮与所述成型支撑柱之间设置有与双环杆相适配的容置空间，所述旋转支撑盘的下部外侧设置有齿轮部，所述第三液压缸的输出杆上固定设置有驱动齿条，驱动齿条与所述齿轮部啮合设置；

所述工作台的后侧设置有送件限位块，送件限位块与所述容置空间构成送件过程中的定位结构；

所述第二推制成型机构包括第二推制块以及用于驱动所述第二推制块在工作台上左右滑动的第四液压缸；

所述工作台的前侧设置有送件辅助定位块；

所述工作台上分别配合所述第一推制块与第二推制块设置有第一导向架与第二导向架。

2.根据权利要求1所述的双环杆成型机，其特征在于，所述机架上设置有废渣收集机构，废渣收集机构包括可活动的设置在机架下侧的废渣收集箱，所述工作台上在与所述旋转支撑盘相对应的位置开设有集渣槽，集渣槽的底部开设有漏渣孔，漏渣孔通过漏料管与所述废渣收集箱的收集口连接。

3.一种采用权利要求1-2任意一项所述的双环杆成型机的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将杆体从送件侧送入，穿过成型支撑柱与成型压轮之间的容置空间后顶靠在送件限位块上；

步骤2：第一液压缸推动第一推制块向右移动，在成型支撑柱、推制挡块与第一推制块的配合下，对杆体进行折弯；

步骤3：第三液压缸驱动旋转支撑盘带动成型压轮进行顺时针转动，在转动的过程中，将杆体的端部弯成环状；

步骤4：第四液压缸推动第二推制块向左移动，第二推制块与第一推制块配合完成最后的推制成型；

步骤5：第二液压缸驱动升降柱向下移动，使得成型支撑柱脱离对产品的限制并且收入通孔内，与此同时，第一推制块、旋转支撑盘与第二推制块均回位，随即可以将产品取出。