[发明专利]一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆及制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆及制备方法，按重量比由如下物质组成：瓷石：5～12％，河南瓷石：5～15％，紫木节粘土：2～12％，河南粘土：5～15％，湛江粘土：5～20％，水洗球土：5～18％，高州水洗泥：8～20％，硅灰石：2％，长石：5～15％，废瓷粉：5～10％，滑石粉：2％，本发明的泥浆极大的降低了公司生产成本，不仅为企业创造了直接的经济效益，还节约了大量优质陶瓷原料，有效减少固体废弃物的排放量，减轻了当地的环境负荷。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆及制备方法。

背景技术

在卫生陶瓷生产过程中，一些有缺陷的产品，比如釉脏、落脏、成脏等都要进行修补重烧。来提升产品的一级率，降低消耗，提升效益。在重烧过程中的产品按注浆方式主要包括微压成型和高压成型。其中的高压成型产品尤其是坐便类产品，在其里外都带釉的锅内双吃部位易发生鼓包缺陷。致使其产品直接报废，其缺陷最高达到30％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆及制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆，其特征在于，按重量比由如下物质组成：瓷石：5～12％，河南瓷石：5～15％，紫木节粘土：2～12％，河南粘土：5～15％，湛江粘土：5～20％，水洗球土：5～18％，高州水洗泥：8～20％，硅灰石：2％，长石：5～15％，废瓷粉：5～10％，滑石粉：2％。

优选的，按重量比由如下物质组成：瓷石：12％，河南瓷石：10％，紫木节粘土：6％，河南粘土：10％，湛江粘土：14％，水洗球土：15％，高州水洗泥：15％，硅灰石：2％，长石：6％，废瓷粉：8％，滑石粉：2％。

优选的，所述泥浆由如下质量分数的化学物质组成：LOI：6～8％，SiO2：54～59％，Al2O3：26～30％，Fe2O3：0～1.5％，TiO2：0～1.0％，CaO+MgO：2～3.5％，K2O+Na2O：3.5～5.5％。

优选的，所述泥浆的粒度≤10μm为45～55％，过350目筛余量为2～5％，浓度为360～370g/200ml，屈服值为5～12dyn/cm2，流动性为120～200s/100ml。

一种降低高压成型重烧鼓包缺陷的泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.按重量比将5～12％瓷石、5～15％河南瓷石、2～12％紫木节粘土、5～15％河南粘土、5～20％湛江粘土、5～15％长石、5～10％废瓷粉入磨，加入解胶剂和水球磨，得到初级泥浆；

b.按重量比将5～18％水洗球土、8～20％高州水洗泥、2％硅灰石、2％滑石粉加入初级泥浆中二次入磨球磨，即得到所需泥浆。

优选的，步骤a中制得的初级泥浆的粒度≤10μm为40～45％，过350目筛余量为5～7％，平均粒径粒度为15～20μm。

优选的，步骤b中制得的泥浆的粒度≤10μm为45～55％，过350目筛余量为2～5％，平均粒径粒度为10～15μm。

本发明的有益效果是：

本发明的泥浆极大的降低了公司生产成本，不仅为企业创造了直接的经济效益，还节约了大量优质陶瓷原料，有效减少固体废弃物的排放量，减轻了当地的环境负荷。

附图说明

图1是各实施例中原料物质组成表。

图2是原料化学成分表。

图3是各实施例中的泥浆综合性能指标表。