[发明专利]刨花板的冲压成型工艺

说明书

本发明公布了刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；旋转机构牵引模具运行四分之一周期，使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转至正对于冲压接口；冲压装置运行并对存储满木质颗粒且转至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；旋转机构牵引模具运行二分之一周期，使正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转至正对于卸料接口，此时卸料构件对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序，进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体涉及一种将木质颗粒冲压成型为刨花板的工艺。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础；在家具生产过程中许多家具需要用到刨花板，刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材颗粒或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，把普通刨花板用于家具制造，采用机械化生产，要经过很多道机加工过程，包括锯、铣、刨、钻等各种机加工，因此，要求刨花板必须具有良好的机加工性能，而普通刨花板的特点是：强度低，变形大，握钉力差，机械加工性能不太好。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种将木质颗粒冲压成型为刨花板的工艺，整个冲压以及脱模工序全自动化，无需人工操作，降低了劳动强度，

同时冲压成型后的刨花板/块质量更佳。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：

S1：进料装置将木质颗粒输送至模具装置内；

所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；

所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，

固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；

所述的固定框架上开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口与冲压接口/卸料接口之间的夹角为直角；

所述的模具活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口；

所述的进料装置于进料接口接通；

通过现有技术或人工操作将木质颗粒倾倒至进料装置内，木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；

S2：旋转机构以电动机为动力源并开始运行，其中旋转机构运行一周期中的前四分之一周期中，旋转机构牵引模具同步运行四分之一周期，最终使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转动至正对于冲压接口；

S3：冲压装置开始运行并对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；