[发明专利]内螺纹铜管及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种内螺纹铜管及其加工工艺，属于铜管领域，其技术方案要点是包括上引连铸引管、铣面、管坯轧制、联拉、盘拉、校直、制胚、精加工、内壁清洗、内螺纹成型、井式炉退火、以及包装入库等步骤。本发明解决了现有技术下内螺纹铜管热传导能效较低的技术问题，达到了能够加工出具有较好热传导能效的内螺纹管的效果，应用于内螺纹铜管中。

技术领域

本发明涉及换热铜管领域，更具体的说，它涉及一种内螺纹铜管及其加工工艺。

背景技术

在空调制冷行业，随着空调器向大容量、低能耗及体积小型化方向发展，具有高效传热管的内螺纹管逐渐代替了传统的光面管，成为制作高性能空调制冷的蒸发器和冷凝器的专用传热管。铝包铜管材是一种用于空调换热器及一些热交换器中的管材，这种管材能解决空调换热器中铜管与铝翘支片之间的电化学腐蚀问题或者热交换器中管内耐腐蚀性问题，因此这种管材很受市场欢迎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹铜管，其通过多组高度不同的内螺纹齿，使得内螺纹铜管具有较好热传导能效。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种内螺纹铜管，包括管体，所述管体内壁上设有m组齿高不同的内螺纹，m＞2，m组内螺纹交替分布。

通过采用上述技术方案，通过不同齿型高度的差异增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。在使用过程中，内螺纹铜管的部分齿型会在胀扩管时被破坏，但本发明提供的内螺纹铜管在胀扩管后，由于不同齿形高度的差异，只有部分齿型被破坏，其内螺纹铜管仍具有较高的传热效率。

较佳的：所述内螺纹与罐体轴线之间的夹角为15°-45°。

通过采用上述技术方案，能够使得管体内部的内螺纹能够倾斜至一定角度，既不会对管体内部的冷媒流动造成较大的阻碍，又能够起到足够的扰流作用，提高了热传导能效。

较佳的：所述管体的外侧壁上固设有多个翅板，翅板互相平行且沿管体的轴线等间距的分布。

通过采用上述技术方案，通过翅板能够进一步增强管体热传导的能效，且能提高管体的强度，减小管体胀扩的可能。

较佳的：一种内螺纹铜管的加工工艺，包括上述的内螺纹铜管，包括以下步骤：

a、上引连铸引管：将铜原材加入熔化炉内熔炼，并在铜原材融化后引入保温炉内保温，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；

b、铣面：将步骤a中的铜管安装在铣床上，铣削铜管的外侧壁；

c、管坯轧制：将步骤a中的铜管用在线切割机截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业；

d、联拉：将步骤c中的铜管安装在联拉机中进行联拉操作；

e、盘拉：将轧制后的铜管坯经过拉制，加工成半成品；

f、校直：将铝杆及铜管进行校直、清洗、吹干；

g、制胚：将步骤f处理后的铝杆及铜管分别送入所述切向连续挤压机，铝杆及铜管通过切向连续挤压机后得到铝包铜管坯；

h、精加工：对步骤g得到的铝包铜管坯进行冷却或再扩口拉拔，然后收线，得到铝包铜管成品；

i、内壁清洗：盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油，利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗，在铜管内腔塞入充满铜管内腔的海绵块，在压缩空气的带动下起到清洗的作用；