[发明专利]一种解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的工艺方法及定位装置

权利要求书

1.一种解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的工艺方法，所述连杆包括连杆体以及安装在所述连杆体端部的连杆盖，所述连杆体与所述连杆盖之间通过安装在侧面的若干个螺栓相连接，所述连杆体与所述连杆盖之间开设有大头孔，所述连杆体的另一端开设有小头孔，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)首先，粗磨所述连杆的两端面；

(2)用粗磨完的所述连杆的外形定位，粗镗所述大头孔和所述小头孔，所述大头孔留出半精加工余量，所述小头孔加工至压衬套前的尺寸；

(3)加工所述连杆螺栓承压面及螺栓孔；

(4)将所述大头孔刻应力槽、裂解并组装；

(5)以所述小头孔定位加工所述大头孔，消除所述连杆裂解后的形状误差；

(6)在所述小头孔中压入衬套，并精磨所述连杆两端面；

(7)精镗所述大头孔和所述小头孔，以所述连杆的端面定位限制3个自由度，以所述大头孔定位限制2个自由度，以所述小头孔定位限制1个自由度；其中，所述小头孔采用具有弹性的削边涨套定位。

2.根据权利要求1所述的解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中，所述大头孔和所述小头孔的两孔中心距公差为0.03mm。

3.根据权利要求2所述的解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的工艺方法及定位装置，其特征在于：步骤(5)中，所述大头孔的直径公差为0.03mm，所述大头孔和所述小头孔的两孔中心距公差为0.03mm。

4.根据权利要求1所述的解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的工艺方法及定位装置，其特征在于：步骤(7)中，所述大头孔采用圆柱销定位。

5.一种用于解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的定位装置，其特征在于：所述定位装置为具有弹性的削边涨套，所述削边涨套为中部开设有通孔、侧壁外对称设有凸出的两个棱体的圆柱体，且所述削边涨套一端为削边设计、另一端端部对称开设有两个开槽。

6.根据权利要求5所述的用于解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的定位装置，其特征在于：两个所述棱体与两个所述开槽交叉设置。

7.根据权利要求5所述的用于解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的定位装置，其特征在于：所述棱体周向的顶面为以所述削边涨套的圆心作为圆心的圆弧，两个所述棱体周向的顶面共圆。

8.根据权利要求7所述的用于解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的定位装置，其特征在于：所述棱体周向的顶面所在的圆的直径为17.3±0.03mm，所述削边涨套外直径为16.3mm。

9.根据权利要求7所述的用于解决高碳钢裂解连杆衬套孔偏镗的定位装置，其特征在于：所述棱体周向的顶面的圆弧所对应的弦长为3mm。