[发明专利]一种中低温煤焦油与氨水分离系统及方法

说明书

本发明属于煤干馏技术领域，尤其涉及一种中低温煤焦油与氨水分离系统及方法。本发明通过除渣装置、氨水焦油分离装置、重油处理装置、轻油处理装置和氨水中间装置的有机结合，通过加热装置的连接、控制装置的设置及氨水焦油分离装置、除渣装置的特殊结构设计，提供了一种分离效率高、运行效果好、环保、成本低、维护简便的焦油与氨水分离系统及方法。氨水焦油分离液温度可控，可以调节温度使焦油氨水达到较好的破乳条件，分离效果好，焦油回收率高，氨水中焦油含量少。整个装置处于地面以上且槽体封闭，有效避免气体挥发和液体泄漏，减少环境污染，而且检修维修方便，便于操作且无动力消耗。

技术领域

本发明属于煤干馏技术领域，尤其涉及一种中低温煤焦油与氨水分离系统及方法。

背景技术

半焦(又称为兰炭)在生产过程中会产生一种焦油、氨水、焦油渣三相混合液，为了回收焦油，需要对混合液进行分离，同时通过换热使混合液降温，得到焦油、氨水、焦油渣。目前，半焦企业生产过程中，应用较为普遍的焦油、氨水、焦油渣分离装置是设置在地下或半地下的钢筋混凝土结构分离池，焦油氨水混合液在池内流动过程中借助流速减缓、密度差异产生轻油层、氨水层、重油层以及焦油渣沉淀层，从而实现混合液的分离。但是，该装置设置于地下，夏天时产生保温效果，混合液散热效果差、氨水降温不明显、分离效率低，氨水中焦油含量高，影响系统的正常运行。此外，该装置顶部局部敞开，无组织排放严重，环保效果差，且容易裂缝而产生泄露，对土壤及地下水造成污染，不符合产业政策和环保要求；另一方面，钢筋混凝土结构分离装置造价大，施工周期长，检维修难度大。在运行过程中，需要利用焦油泵将沉积在池底的焦油抽至焦油罐中，而且焦油抽提过程中难以分清焦油和水的分界面，容易将上层氨水抽至焦油罐中。

发明内容

本发明提供了一种中低温煤焦油与氨水分离系统及方法，目的之一在于提供一种分离效率高、运行效果好的焦油与氨水分离系统及方法；本发明的目的之二是提供一种符合环保要求、成本低、维护简便的焦油与氨水分离系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种中低温煤焦油与氨水分离系统，包括

除渣装置，上表面开有抽渣口，侧壁上部分别开有第一进液口和第一出液口，第一出液口的上沿与除渣装置底面的距离小于第一进液口下沿与除渣装置底面的距离；

氨水焦油分离装置，上表面开有第二进液口，侧壁中部开有第二出液口；第二进液口通过连接有阀门的管路与除渣装置的第一出液口连接，在氨水焦油分离装置的上部、下部的侧壁上分别开有轻油口和重油口，氨水焦油分离装置内分割有多个隔离室；

重油处理装置，重油处理装置的上表面低于氨水焦油分离装置的下底面，经连接有阀门的管路与氨水焦油分离装置下部的重油口连接；

轻油处理装置，轻油处理装置的上表面低于氨水焦油分离装置上部侧壁的轻油口，经连接有阀门的管路与氨水焦油分离装置的上部的轻油口连接；

氨水中间装置，氨水中间装置的上表面与氨水焦油分离装置的上表面齐平，经连接有阀门的管路与氨水焦油分离装置的中部的第二出液口连接。

所述的除渣装置、氨水焦油分离装置、氨水中间装置、重油处理装置和轻油处理装置均为封闭装置；所述的除渣装置、氨水焦油分离装置和氨水中间装置连接在地面上，除渣装置的上顶面与氨水焦油分离装置的上顶面齐平；所述的重油处理装置和轻油处理装置均连接在地面上。

所述的除渣装置为除渣罐，除渣罐上表面的抽渣口上连接有密封盖，除渣罐的第一出液口通过连接有阀门的管路与氨水焦油分离装置连接。

所述的除渣罐的第一进液口连接有第一入口管，入口管呈“L”形，第一入口管的上端延伸至除渣罐罐体外，入口管的下端延伸至除渣罐罐体内下部，在第一入口管下端正下方连接有防溅挡板；所述的防溅挡板通过固定支架与除渣罐下底面的上表面连接。