[发明专利]一种锂离子电池电芯生产工艺

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯生产工艺，一种锂离子电池电芯生产工艺，包括以下工序：封装工序，对电芯进行封装；预热压工序，将电芯置于热压设备并进行预热压，使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合；烘烤工序，对电芯进行烘烤；注液工序，对电芯进行注液；静置工序，将电芯静置。相对于现有技术，本发明设置了预热压工序；预热压工序，将电芯置于热压设备并进行预热压，使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合，即裸电芯与铝塑膜粘合；避免了电芯在静置工序中出现裸电芯与铝塑膜无法粘合的现象，防止了裸电芯在跌落过程中在铝塑膜内窜动，避免了裸电芯的隔膜出现翻折从而导致出现电池短路的情况，提高了锂离子电池的安全性能。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯生产工艺。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

现有的锂离子电池在使用过程中会出现不慎跌落而导致起火、爆炸的问题，因此电池防摔是评价锂离子电池安全性能非常核心的一项指标。一般锂离子电池的裸电芯包裹有铝塑膜（电池Pocket），在裸电芯与铝塑膜之间贴设有热熔双面胶，可以固定裸电芯在铝塑膜内的位置，防止裸电芯在跌落测试过程中在铝塑膜内窜动，避免了裸电芯的隔膜出现翻折从而导致出现电池短路的情况。因此，热熔双面胶的粘性直接影响跌落测试的通过率与电池的安全性能。

而在现有的锂离子电池生产工艺中，电芯在封装工序后，会依次经过真空烘烤工序、注液工序、静置工序和压力化成工序；在注液工序和静置工序中，由于裸电芯浸泡在电解液中，电解液中的羧酸酯成分会与热熔胶的保护面发生溶胀（物理反应），从而使热熔胶的保护面失去粘性；因此，在进入压力化成工序时，由于热熔胶保护面的粘性较弱，使裸电芯不能稳固固定在铝塑膜中，加大了电池跌落时发生短路的风险。

因此，亟需一种能防止热熔胶在锂离子电池电芯生产工艺中失去粘性的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池电芯生产工艺，以解决现有热熔胶在锂离子电池电芯生产工艺中失去粘性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子电池电芯生产工艺，包括以下工序：

封装工序，对电芯进行封装；

预热压工序，将电芯置于热压设备并进行预热压，使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合；

烘烤工序，对电芯进行烘烤；

注液工序，对电芯进行注液；

静置工序，将电芯静置。

作为本发明所述的锂离子电池电芯生产工艺的优选方案，还包括：

压力化成工序，将电芯置于热压设备并进行压力化成。

作为本发明所述的锂离子电池电芯生产工艺的优选方案，所述预热压工序中，面压压力为0.1~0.3Mpa，热压温度为50~90℃，工序时间为1~5min。

作为本发明所述的锂离子电池电芯生产工艺的优选方案，所述预热压工序中，面压压力为0.12~0.2Mpa，热压温度为70~85℃，工序时间为2~4min。

作为本发明所述的锂离子电池电芯生产工艺的优选方案，所述预热压工序中，面压压力为0.15Mpa，热压温度为79~81℃，工序时间为3min。

作为本发明所述的锂离子电池电芯生产工艺的优选方案，所述静置工序中，包括常温静置工序和高温静置工序，所述常温静置工序的静置温度为20~25℃，所述高温静置工序的静置温度为60~80℃。