[发明专利]一种用于粒状发射药的多级连续烘干方法

说明书

本发明涉及一种用于粒状发射药的多级连续烘干方法，属于发射药加工领域。本发明的烘干方法，首先在密闭环境下，将粒装发射药在内部安装有加热板的初步烘干传送带机构上边加热边传送，加热温度为30～37℃，传送周期为15‑30小时，并且在传送过程中采用自下而上的自然风对密闭环境进行吹送；然后将粒装发射药传送至深度烘干传送带机构上，第一层传送带机构的加热温度为：30℃～40℃，传送周期为10‑15小时；第二层传送带机构的加热温度为：40℃～50℃，传送周期为5‑15小时；第三层传送带机构的加热温度为：45℃～60℃，传送周期为5‑15小时；在传送过程中采用30～37℃的热风对密闭环境进行吹送。

技术领域

本发明涉及一种用于粒状发射药的多级连续烘干方法，属于发射药加工领域。

背景技术

粒状发射药制备完成后，发射药中会残留造粒工艺中未挥发的溶剂，因此，还需要对发射药进行烘干处理。现有粒状发射药的烘干工艺中多采用单一热源、架式静态烘干，即通过热风给放在架子上的粒状发射药加热，促使发射药中残留的溶剂挥发，达到烘干的效果。但是采用热风加热，存在温度控制不灵敏，滞后效应强，影响物料质量均一性的问题；采用架式晾药，占地面积大，降低热风加热的热效率，耗能高；采用静态晾药工艺，上下层间的粒状发射药受热不均匀，影响产品质量一致性，而且烘干周期长。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统工艺对粒状发射药进行烘干处理时，存在耗费热能多、产品受热不均匀、生产周期长、工房占地面积大等问题，而提出一种用于粒状发射药的多级连续烘干方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种用于粒状发射药的多级连续烘干方法，具体步骤为：

第一步、初步烘干

在密闭环境下，将粒装发射药在内部安装有加热板的初步烘干传送带机构上边加热边传送，加热板的加热温度为30～37℃，初步烘干传送带机构的传送周期为15-30小时，并且在传送过程中采用自下而上的自然风对密闭环境进行吹送；在加热板和自然风送风机构双重作用下对粒状发射药进行初步烘干；

第二步、深度烘干

将经过初步烘干的粒装发射药传送至密闭环境下的深度烘干传送带机构上，所述深度烘干传送带机构为三层收尾相接且内部安装有加热板的传送带机构传送粒装发射药，第一层传送带机构内加热板的加热温度为：30℃～40℃，第一层传送带机构的传送周期为10-15小时；第二层传送带机构内加热板的加热温度为：40℃～50℃，第二层传送带机构的传送周期为5-15小时；第三层传送带机构内加热板的加热温度为：45℃～60℃，第三层传送带机构的传送周期为5-15小时；在传送过程中采用自下而上的热风对密闭环境进行吹送，热风温度为30～37℃；在加热板和热风送风机构双重作用下对粒状发射药进行深度烘干；当粒状发射药传送至第三层传送带机构传送皮带的终止端后落入接料斗，收集粒状发射药，烘干处理完成。

所述加热板为循环水加热板，可通过控制循环水的温度，准确提供加热温度。

所述粒装发射药在传送带机构传送烘干时采用单层平铺状态。

有益效果：

本发明的烘干方法对粒状发射药进行多热源、连续烘干；可以降低能源损耗，节约成本；采用动态连续传送药粒，解决静态晾药上下层受热不均、生产周期长、产品质量一致性差的问题，优化产品性能。

附图说明

图1为本发明多级连续烘干方法采用的设备结构示意图；

图2为本发明多级连续烘干方法采用的设备中烘干单元的结构示意图；

图中，1-箱体；2-进料口；3-出风口；4-送风口；5-接料斗；6-转动轴；7-传送皮带；8-加热板；9-挡料板。