[发明专利]一种用于生产胶管的内胶配方

说明书

本发明公开了一种用于生产胶管的内胶配方，所述内胶配方按重量份数由以下原料组成：丁腈橡胶25‑30，铁红4‑8，氧化镁2‑5，氧化锌1‑3，流动剂1‑3。本发明通过采用丁腈橡胶、铁红等一些原料作为生产内胶的原材料，解决了目前制作内胶层的内胶容易受到输送介质的影响，出现局部开裂或者出现硬化的现象，降低内胶层使用寿命的问题的问题，该用于生产胶管的内胶配方，具备产品使用年限久的优点，在生产完成后的产品能够达到极佳的效果，内胶的物理机械性能优异，拉伸强度能达到17.0MPa，伸长率为340％左右，不但能够实现降重降成本，而且生产效率高，该内胶层能够避免在过程中出现裂纹的麻烦，避免给使用者的经济造成一定的损失，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及胶管技术领域，具体为一种用于生产胶管的内胶配方。

背景技术

随着各种产业机械的发展，特别是汽车、飞机油压液压机械的现代化，作为流体输送器具起着动脉作用的软管，最近几十年来发展十分迅速，它的用途不断扩大，种类日益增多，如今已经成为工农业品、日用医疗品中庞大的产品体系，胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，胶管相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管，软管则包括了更大范围的金属软管、波纹管、液压软管等，胶管现在应用于液压支架的供液供压系统上，也可以用在工程机械上的供液供压上，是由内外胶层和骨架层（或称中间层）组成，其中内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀，骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度，胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

胶管已应用于生活生产的诸多领域，归纳使用工况，常见管类包括有输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等，胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等，不同结构及不同骨架的胶管，其内胶层的加工方法及胶管成型设备各异，由于内胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，因此，制作内胶层所涉及到的内胶原料则成为研发的重点，目前制作内胶层的内胶容易受到输送介质的影响，出现局部开裂或者出现硬化的现象，降低了内胶层的使用寿命，为此，我们提出了一种用于生产胶管的内胶配方，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产胶管的内胶配方，具备使用年限久的优点，解决了目前制作内胶层的内胶容易受到输送介质的影响，出现局部开裂或者出现硬化的现象，降低内胶层使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产胶管的内胶配方，所述内胶配方按重量份数由以下原料组成：丁腈橡胶25-30，铁红4-8，氧化镁2-5，氧化锌1-3，流动剂1-3，炭黑20-30，轻钙5-10，二辛脂5-10，硫磺1-5，苯甲酸2-8，促进剂0.1-0.5，糊用树脂10-15。

优选的，所述在上述原料中还可以加入防老剂401和防老剂RD，其重量份均为0.6。

优选的，所述丁腈橡胶具体为丁腈橡胶41，所述炭黑具体为炭黑N539，所述促进剂具体为促进剂CTP。

优选的，所述内胶具体制备方法，按以下步骤实现：

步骤1：塑炼：将丁腈橡胶和铁红在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在50-60℃，塑炼10-15min后得到塑炼胶；

步骤2：密炼：向塑炼胶加入氧化镁，氧化锌、防老剂401、防老剂RD和流动剂，密炼2min，再次加入炭黑密炼4min，最后加入轻钙和二辛脂，密炼4min，温度控制在110℃，总计密炼时间为10min，得到母炼胶；

步骤3：开炼：将母炼胶投入辊内，开炼1min，加入促进剂CTP、苯甲酸、硫黄和糊用树脂，开炼时间为8min-10min；

步骤4：挤胶：采用挤出工艺将内胶挤出，冷却完成后，即可得到内胶。