[发明专利]沉没辊及其制造方法

说明书

本发明公开了一种沉没辊，包括沉没辊辊身，沉没辊辊身表面设有沟槽，沟槽的谷宽与峰宽之比为1.0～1.3。本发明的沉没辊，减少辊面谷宽和峰宽尺寸，使热镀锌板面明暗色差印迹宽度大约相当，使明暗色差印迹界面模糊，有效避免热镀锌板面产生沉没辊印。

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，具体地说，本发明涉及一种沉没辊及其制造方法。

背景技术

镀锌线锌锅沉没辊是关键设备，关系到产品的质量和稳定生产。某引进镀锌线锌锅沉没辊辊面沟槽原设计制造是螺纹沟槽，沟槽宽4mm～5mm，深沟槽2mm～3mm，螺距25mm～30mm。在生产2.0mm以上厚规格或高强钢镀锌板时，或沉没辊使用后期容易在板面产生纵向带状印迹即沉没辊印。产品不能满足高档(汽车板、家电板)客户要求。

镀锌沉没辊印产生的机理：在锌锅内，带钢包着沉没辊转动镀锌。在沉没辊上必须开流锌槽即沟槽，一是根据工艺的需要，为了引导沉没辊表面多余的锌液和有害的锌渣排出辊面；二是防止钢带与辊面打滑而划伤带钢，产生划伤缺陷。热镀锌生产时，锌液中铝和铁反应生成五铝化二铁(Fe₂Al₅)和其它杂质存在锌液中即锌渣。由于沟槽存在，沟槽内所含锌渣比非沟槽辊面多，不至密，表面粗糙度高；又由于厚规格、高强钢使用大张力，带辊与辊面压力大，非沟槽处的锌渣被挤到沟槽，剩余的被压平至密，表面粗糙度低。它们表面凝固后便产生色差，即沉没辊印。是人眼睛可识别的色差。

镀锌线锌锅沉没辊原设计制造的问题是：因为辊面沟槽宽4mm～5mm，辊面非沟槽宽即螺距25mm～30mm，产生的明暗相间色差有规律、非常明显可见。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种沉没辊及其制造方法，目的是有效避免热镀锌板面产生沉没辊印。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：沉没辊，包括沉没辊辊身，沉没辊辊身表面设有沟槽，所述沟槽的谷宽与峰宽之比为1.0～1.3。

所述峰宽为0.8～1.2mm。

所述沟槽的槽深为0.3～0.6mm。

所述沟槽的螺距为2.0～2.8mm。

本发明还提供了一种沉没辊的制造方法，包括步骤：

S1、制作沉没辊基辊；

S2、在沉没辊基辊上加工出沟槽；

S3、对沉没辊基辊进行喷砂毛化；

S4、对沉没辊基辊进行喷涂；

S5、封孔处理。

所述步骤S2中，使用第一刀具、第二刀具和第三刀具依次对沉没辊基辊进行车削加工。

所述步骤S2中，使用第一刀具加工沟槽底部，使用第二刀具加工沟槽圆弧角，使用第三刀具加工沟槽圆弧角与沟槽底部之间的过渡圆弧。

所述步骤S3中，使用30～60目的白刚玉砂对沉没辊基辊表面进行喷砂处理，喷砂后的沉没辊基辊表面的粗糙度Ra为5～8um。

所述步骤S4中，对沉没辊基辊进行超音速喷涂，使沉没辊基辊表面形成低碳型WC-12Co涂层。

本发明的沉没辊，减少辊面谷宽和峰宽尺寸，使热镀锌板面明暗色差印迹宽度大约相当，使明暗色差印迹界面模糊，有效避免热镀锌板面产生沉没辊印。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明沉没辊的局部结构示意图；

图2是第一刀具的结构示意图；