[发明专利]一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法

权利要求书

1.一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，包括保持窑内负压、形成窑口进料位置的高速气流以及提升排放烟气温度三个方面；其中保持窑内负压的方法是采用焊接结构的窑盖板，所述窑盖板包括钢盖板、外套筒、内套筒和封板，所述钢盖板下表面连接有同心设置的外套筒和内套筒，外套筒底部连接封板，所述钢盖板、外套筒、内套筒和封板之间围出保温夹层，所述窑盖板封盖在高温竖窑的窑口与布料器之间，在所述窑盖板与窑口的上表面之间，以及所述窑盖板和窑内壁之间设有厚5~20mm的耐火材料粘接层，所述窑口下部开口与烟道相连通，烟道引风机开启，使窑内负压值保持在-150 pa~-400pa；

所述形成窑口进料位置的高速气流的方法是采用气流形成套筒，所述气流形成套筒向上连接于所述窑盖板底部，向下延伸到平行布料器底边下150~250mm处，高速气流起于窑盖板与布料器之间的缝隙，向下流经布料器和气流形成套筒之间的风道一，由风道一底部进入所述风道形成套筒外壁与窑内壁之间形成的风道二，最后沿与烟道之间的最小阻力风道路线由烟道排出，所述高速气流速度为10.8米~15.8米/秒；

所述提升排放烟气温度的结构包括回风风机、回风管路和热风循环进风管路，所述烟道上开孔连接回风管路的一端，所述回风管路的另一端连接回风风机的吸入口，所述回风风机的输出口连接热风循环进风管路，所述热风循环进风管路为环形管路，其与所述窑盖板与布料器之间的缝隙以连续或不连续的形式相连通，所述烟气温度为120~320℃；所述回风风机的输出全压为1464Pa ~1621Pa。

2.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述回风管路为垂直向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述烟道连接于窑口上的事故排烟口外侧，与烟气脱硝处理设备相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述风道一的有效截面积与烟道截面积之比为1:2.5~1:1.5。

5.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述风道二的有效截面积与烟道截面积之比为1.5：1~2.5：1。

6.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述耐火材料粘接层由200目镁火泥和水玻璃和制而成。

7.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述气流形成套筒与内套筒为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述环形管路与所述缝隙接合处以外的空隙由耐火材料封堵。

9.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑节能环保高效运行的方法，其特征在于，所述不连续的形式为3~4个圆形或扁圆形的管路接入。