[发明专利]一种翻转下料方法及翻转下料量杯

说明书

本发明公开了一种翻转下料方法，其特征在于：下料工作时，量杯腔沿环形轨迹被输送，在输送过程中，量杯腔进行上下翻转动作并同时进行打开和合拢动作；在加料工位，量杯腔处于横卧状态，量杯腔被打开，于是往量杯腔内进行片状物料的铺开加料，加料完成后，量杯腔被合拢，合拢的量杯腔限制片状物料在随后的量杯腔翻转过程中不会发生穿插移位，接下来合拢的量杯腔向上翻转，直至合拢的量杯腔处于立起状态，最后在下料工位，捅料杆将量杯腔内的片状物料往外进行捅出。本发明的上述翻转下料方法，解决了肉片等片状物料不能通过给袋式包装机进行自动下料包装的技术问题；同时本发明提供了一种实施上述翻转下料方法的翻转下料量杯。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装的翻转下料方法及翻转下料量杯。

背景技术

给袋式包装机用于各种固体、液体物料的装袋包装，市场上应用广泛。随着给袋式包装机应用范围的越来越广，它所包装的物料品种也越来越多，对于一些体积较大的块状物料如豆腐干、鱼饼等，而且包装袋的袋口大小与竖起来的物料的底部尺寸相差不大时，物料需要竖起来装入包装袋，这可通过专利号2015101213090、专利名称“给袋式包装机块状物料加料装置”的现有专利技术予以解决。但当物料是肉片等具有不规则外形的片状物料时（一般一个包装袋内会装入2片或3片肉片，肉片厚度在5mm左右），由于肉片在料仓的向上翻转过程中会产生相互间移位穿插，会使肉片的下料厚度变厚，所以当包装袋的袋口较小时，变厚的肉片就不能通过给袋式包装机进行自动下料包装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明首先提供一种能够解决肉片等片状物料通过给袋式包装机进行自动下料包装的的翻转下料方法。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

一种翻转下料方法，其特征在于：下料工作时，量杯腔沿环形轨迹被输送，在输送过程中，量杯腔进行上下翻转动作并同时进行打开和合拢动作；在加料工位，量杯腔处于横卧状态，量杯腔被打开，于是往量杯腔内进行片状物料的铺开加料，加料完成后，量杯腔被合拢，合拢的量杯腔限制片状物料在随后的量杯腔翻转过程中不会发生穿插移位，接下来合拢的量杯腔向上翻转，直至合拢的量杯腔处于立起状态，最后在下料工位，捅料杆将量杯腔内的片状物料往外进行捅出，当量杯腔内的片状物料被清空后，量杯腔开始向下翻转直至再次处于横卧状态，同时量杯腔被打开，依此循环。

上述技术方案的翻转下料方法，其关键在于往量杯腔内进行片状物料的铺开加料，而且在铺开加料动作完成后，量杯腔被合拢，合拢的量杯腔会限制住铺开的片状物料在随后的量杯腔翻转过程中不会发生穿插移位，而且还可以对一些有翘起的肉片进行压平，这样就使得量杯腔内的肉片下料厚度在整个向上翻转过程中保持不变，所以当包装袋的袋口较小时，肉片还是能够通过给袋式包装机进行自动下料包装。

另外，本发明还提供了实施上述翻转下料方法的翻转下料量杯，具体技术方案是：

翻转下料量杯，包括量杯座，其特征在于：量杯座上设有可翻转的量杯腔，量杯腔由上、下量杯腔盖板共同围出，在量杯腔立起时，量杯腔的底部出口与量杯座设有的出料通道上下对准，上、下量杯腔盖板在量杯座上可进行独立翻转。

上述技术方案的翻转下料量杯，量杯座不仅起到安装翻转量杯腔的作用，还同时起到量杯腔沿环形轨迹被输送的承载滑块作用（量杯座的侧面设有沿环形轨迹运动的导向滑槽），由于量杯腔由上、下量杯腔盖板共同围出，而且上、下量杯腔盖板在量杯座上可进行独立翻转，所以通过环形导轨的推动或气缸的推动即可轻易实现量杯腔在输送过程中的上下翻转兼具打开和合拢动作，来实现肉片等片状物料能够通过给袋式包装机进行自动下料包装。

作为优选，所述下量杯腔盖板通过第一铰接轴可翻转连接于量杯座上，所述上量杯腔盖板通过第二铰接轴可翻转连接于下量杯腔盖板上。上述设计可结构简单地实现上、下量杯腔盖板在量杯座上的独立翻转，并且下量杯腔盖板的翻转主要用于量杯腔的翻转，而上量杯腔盖板的翻转主要用于量杯腔的打开和合拢。