[发明专利]一种机床工业用同步改性微晶陶瓷磨料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种机床工业用同步改性微晶陶瓷磨料及其制造方法，该磨料由两个组份组成，其中组份A为水牛角20份‑25份中提取的角蛋白和甾醇、溶解有质量分数10％石墨烯的肉豆蔻酸异丙酯12份‑15份的物理混合物；组份B为六水硝酸镧及溶质质量分数5％‑10％的稀硝酸改性、再经与羟基磷灰石3份‑5份混合烧结后机械破碎的粒度1mm‑1.5mm氧化铝基微晶陶瓷33份‑40份。本发明具有球磨时同步进行全面改性、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大、自韧性好的技术效果。

技术领域

本发明涉及机床行业刚玉磨料技术领域，尤其涉及一种机床工业用同步改性微晶陶瓷磨料及其制造方法。

背景技术

陶瓷刚玉磨料是一种应用前景非常好的磨料,目前由陶瓷刚玉磨料所制备的各种磨具在航空航天、汽车、机械、光学、轴承、刀具、模具等领域的都有广泛应用。目前国内应用的SG磨料一般以进口为主，国产烧结法SG磨料尚属空白。

对于抛光研磨材料，主要是指研磨介质的选择，与工件的材质很有关系，因为研磨材料中的主要介质很很多个品种，如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠等等，它们各有各的特性和适应性，使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面。

因此市场上需要一种球磨时同步进行全面改性、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大、自韧性好的磨料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种球磨时同步进行全面改性、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大、自韧性好的机床工业用同步改性微晶陶瓷磨料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种机床工业用同步改性微晶陶瓷磨料的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备水牛角20份-25份、溶解有质量分数10％石墨烯的肉豆蔻酸异丙酯12份-15份、六水硝酸镧2.2份-2.4份、六水氯化铝71份-82份、羟基磷灰石3份-5份、溶质质量分数5％-10％的稀硝酸8份-10份、足量溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液、足量去离子水；

②设备准备：准备气冷真空回火炉、左右分别外接通气管的设置有疏水透气孔的二氧化硅箱体、雾化设备、角质焖煮提取装置、研磨装置、梭式窑、二氧化硅方形容器、复合破碎机；

2)组份A准备

①将阶段1)步骤①准备的水牛角浸浴在由阶段1)步骤①准备的去离子水制成的冰水混合物内，搅拌均匀后持续加冰保持温度稳定，保持6天-8天，清洗干净并除去水液和血质后获得浸润无血角质；

②将步骤①获得的浸润无血角质机械切碎成粒径2mm-5mm的碎粒，获得待处理角质；

③将步骤②获得的待处理角质与其重量2倍-3倍的去离子水混合均匀后置于角质焖煮提取装置中，在密闭的、蒸汽压0.35MPa-0.4MPa的环境内焖煮，焖煮温度120℃-125℃，保温2.5h-3h，然后滤除溶液，保留固含物，获得预制功能成份；

④重复步骤③3次-5次，将获得的预制预制功能成份混合均匀，获得粗制功能成份；

⑤将步骤④获得的粗制功能成份逐渐蒸离水份并采用研磨装置研磨至粒径10μm-15μm的微粉，该微粉即为所需抗菌憎水耐磨功能质；

⑥将步骤⑤获得的抗菌憎水耐磨功能质与阶段1)步骤①准备的溶解有质量分数10％石墨烯的肉豆蔻酸异丙酯混合并搅拌均匀，即获得组份A；

3)组份B准备

①将阶段1)步骤①获得的六水氯化铝与六水硝酸镧混合均匀后，溶入混合固体质量10倍-12倍的去离子水，获得溶胶溶液；