[发明专利]无滑动式双头大拉机

说明书

本发明涉及一种无滑动式双头大拉机，电机与减速机连接，通过减速机上的法兰及电机底座固定在机体上，在机体的进线端设置含有两个进线导辊腔的进线导轮组件；一列水平排列的组合式拉丝轮直接安装在各自减速机出轴上，组合式拉丝轮均由两片拉丝环拼接而成；在相邻两个组合式拉丝轮之间均设有包含两个模具的拉丝模座；在机体的出线端设有出线双旋转模；本发明不仅适用于拉制两根相同铜、铝、铝合金等不同材质的圆形或异形线材,而且还具备快速换模功能，有效地降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种能同时拉制两根相同的铜、铝、铝合金等不同材质的圆形或异形线材的无滑动式双头大拉机。

背景技术

目前在我国的电线电缆行业，传统的大拉机均为单头大拉机，由进线导轮、电机、分段拼接式齿轮机体、拉丝模座，拉丝轮、分段式水箱、定速部分及定速电机组成。由电机通过齿轮箱变速后，分别带动各级拉丝轮，通过拉丝轮、拉丝模座内拉丝模，逐级将8毫米杆拉制成1.2至3.5毫米范围内的导线，或直接当成成品使用，或再通过中拉机、小拉机，拉制成更细的导线，来满足人们所需。

这种大拉机存在以下问题：由于进线导轮、拉丝轮、拉丝模座、出线定径模及定速轮均采用单头的结构形式，一次只能拉制一根，生产效率低。并且占地面积大、投入也大。由于生产的稳定性问题导致成品导线的机械性能、电气性能难以均一，进而影响到后道工序的生产品质，如会产生断丝等问题，以及最终的电缆电气性能；这种齿轮传动式拉丝机只能拉制铜或者铝一种材质的圆形线。

此外，齿轮机体的箱体为分段铸造、拼接式，笨重而且容易泄露，一旦泄漏生产场地污染严重。为解决泄漏的问题则要进行拆机，维修周期长且耽误生产。同时箱体分段加工、拼接造成尺寸精度差，继而影响生产效率、生产品质、最终成品的品质。

发明内容

本发明为解决现有大拉机存在的问题，旨在提供一种无滑动式双头大拉机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是设计一种无滑动式双头大拉机，包括机体、减速机和电机, 电机与减速机连接，通过减速机上的法兰及电机底座固定在机体上，在机体的进线端设置含有两个进线导辊腔的进线导轮组件；每个组合式拉丝轮均由独立的电机通过减速机来驱动，一列水平排列的组合式拉丝轮直接安装在各自减速机出轴上，组合式拉丝轮均由两片拉丝环拼接而成；在相邻两个组合式拉丝轮之间均设有包含两个模具的拉丝模座；在机体的出线端设有出线双旋转模；两根待拉制导线从进线导轮组件穿入后，依次通过分两个通道的各组合式拉丝轮、拉丝模座后从出线双旋转模穿出。

其中，在机体的出线端外侧还设有定速轮组件，所述定速轮组件主要包括组合式定速轮、传送带和定速电机；所述组合式定速轮亦由两片拉丝环拼接而成；两根待拉制导线从出线双旋转模穿出后分别缠绕在对应的拉丝环上；定速电机通过传送带驱动组合式定速轮转动。

其中，所述进线导轮组件包含两根横向的导辊和三根纵向的导辊，两根待拉制导线从所述三根纵向的导辊之间形成的两个导向空腔经过，继而穿入两根横向的导辊。

其中，所述出线双旋转模的箱体内设有旋转模电机，所述旋转模电机通过蜗杆驱动两个水平并行设置的蜗轮；蜗轮的一端连接有中央贯通的旋转模轴，所述旋转模轴的一端还设有空腔，所述空腔内设有待拉制导线的旋转模。

其中，所述机体的侧面还设有水箱，所述水箱的侧壁为一体式双层结构，所述组合式拉丝轮、拉丝模座均设置在水箱的内腔；水箱的侧壁顶部高于组合式拉丝轮、拉丝模座的位置。

其中，水箱的侧壁上设有若干溢流口。

其中，拉丝模座内设有拉丝液喷射通道。

其中，所述拉丝环的表面设有V形锥面，并有硬质耐磨材料层。

其中，定速电机通过传送带驱动组合式定速轮，其上的平皮带轮通过电磁离合器的离或合，实现不跟随或跟随组合式定速轮旋转。