[发明专利]一种机床工业专用微晶陶瓷磨料及其制造方法在审
申请号: | 201910202939.9 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN110054483A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 尹方勇;王峰;王超;阎蛇民;周俊华;段广彬;朱红海;王征;田新博 | 申请(专利权)人: | 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;C03C10/00;C09K3/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组份 磨料 微晶陶瓷 烯属不饱和单体 丙烯酸酯基 不饱和单体 玻璃微粉 机床工业 乙烯基烯 纤维质 胶粘 磷二齿配位体 六水硝酸镧 微胶囊结构 羟基磷灰石 硅酸凝胶 技术效果 秸秆粉末 聚合反应 木屑粉末 氧化铝粉 聚合物 烧结 混合物 活化酶 磨削刃 泡花碱 胶原 模壳 难溶 水剂 微晶 芯体 固化 制造 | ||
本发明公开了一种机床工业专用微晶陶瓷磨料及其制造方法,该专用磨料由两个部分组成,第一部分为氧化铝粉、六水硝酸镧、羟基磷灰石烧结而成的微晶陶瓷;第二部分为三个组份聚合反应获得,组份A为以乙烯基烯属不饱和单体、磷二齿配位体、剧木屑粉末、玻璃微粉、干枯秸秆粉末为原料的混合物;组份B为以丙烯酸酯基烯属不饱和单体、胶原活化酶水剂为原料的第二组份;组份C为泡花碱水溶液,第二部分的组成关系为以难溶纤维质及胶粘固化在纤维质中的玻璃微粉为芯体,微量硅酸凝胶为胶粘介质,乙烯基烯属不饱和单体与丙烯酸酯基烯属不饱和单体的聚合物为模壳的微胶囊结构。本发明具有微晶结构,磨削刃细而密,强度高、韧性好、防自损耗、耐用的的技术效果。
技术领域
本发明涉及机械工业陶瓷磨料技术领域,尤其涉及一种机床工业专用微晶陶瓷磨料及其制造方法。
背景技术
目前现有技术中在机床工业中应用的刚玉研磨材料(如切割片、砂轮、砂布)均只有一次性使用锐度和切割力,没有表层破碎后的次表层自锐性和稳定保持切割力的能力,同时大部的磨削损耗甚至不是磨削本身造成的,而是刚玉之间由于结合力差和基体不稳定相互碰撞磨损导致的不必要损耗。
对于抛光研磨材料,主要是指研磨介质的选择,与工件的材质很有关系,因为研磨材料中的主要介质很很多个品种,如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠等等,它们各有各的特性和适应性,使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面。
目前世界上只有圣戈班(Saint-Gobain)、3M(仅供固结磨具)、太巴克(特殊技术)、还有VSM、Hermes等有SG磨料生产供应,价格很高,一般在20万/吨。目前,我国的刚玉磨料制造绝大多数采用的是传统的电熔工艺,烧结法制造的刚玉磨料很少,同样SG磨料质量也与发达国家尚有差距。因此,根据市场需求和实际情况的差异,通过研究具有优良性能的陶瓷原料球磨用磨料是目前的大势所趋势。
因此市场上需要一种微晶结构,磨削刃细而密,强度高、韧性好、防自损耗、耐用的的专用磨料。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷,本发明旨在提供一种微晶结构,磨削刃细而密,强度高、韧性好、防自损耗、耐用的的机床工业专用微晶陶瓷磨料。
为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种机床工业专用微晶陶瓷磨料的制造方法,包括以下步骤:
1)原材料准备
①原材料准备:按重量份准备剧木屑15份-18份、玻璃微粉8份-10份、干枯秸秆8份-10份、乙烯基烯属不饱和单体45份-50份、磷二齿配位体0.1份-0.2份、丙烯酸酯基烯属不饱和单体26份-28份、氧化铝粉30份-35份、六水硝酸镧2份-2.5份、羟基磷灰石3份-5份、胶原活化酶水剂0.2份-0.3份;
②辅材准备:准备足量去离子水、足量氢气、足量溶质质量分数10%的稀盐酸、足量甲苯、足量含溶质质量分数10%的泡花碱水溶液;
2)陶瓷磨料制备
①将阶段1)步骤①准备的氧化铝粉、六水硝酸镧、羟基磷灰石混合均匀后在圆柱形容器中填压成圆片形,再将成型粉料在梭式窑中进行烧结,烧结温度1500-1700℃,烧成周期24h-36h,然后将烧成品采用复合破碎机机械破碎至粒度1mm-1.5mm的固体碎渣,该固体碎渣即为所需陶瓷磨料;
3)组份A准备
①将阶段1)步骤①准备的剧木屑、干枯秸秆混合均匀并冷冻至(-40℃)-(-50℃),获得干冻植物质;
②将步骤①获得的干冻植物质采用阶段1)步骤①准备的玻璃微粉研至细粉,保持玻璃微粉与干冻植物质细粉混合均匀,获得待用植物粉末;
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