[发明专利]一种采用可拆装马鞍座的风电塔筒发运包装方法在审
申请号: | 201910203123.8 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN110027802A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 樊华;王强;刘斌 | 申请(专利权)人: | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 |
主分类号: | B65D79/00 | 分类号: | B65D79/00 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
地址: | 030032 山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风电塔筒 支撑板 主连接板 可拆装 马鞍座 塔筒 底板 垂直固定 运输过程 螺栓孔 帆布 焊接 胶皮 马鞍 固定胶皮 弧度形状 均匀焊接 螺孔分布 铆钉孔 上表面 同弧度 掉落 筋板 无损 颠簸 油漆 铺设 运输 | ||
本发明公开了一种采用可拆装马鞍座的风电塔筒发运包装方法,其主要采用了帆布和可拆装马鞍座,可拆装马鞍座主要包括主连接板、支撑板和底板,主连接板上设有与塔筒连接的螺栓孔,螺栓孔与风电塔筒两端的螺孔分布圆直径、孔径均相同,主连接板垂直固定焊接于底板上,主连接板上同时垂直固定焊接有与风电塔筒同弧度的支撑板、且其上表面还铺设有胶皮,支撑板与底板之间还均匀焊接有若干个筋板,支撑板的两端边缘上还设有多个固定胶皮用的铆钉孔,在用帆布将塔筒包装好以后,将马鞍座安装于塔筒两端,可以实现风电塔筒在运输过程中的无损运输,支撑板的弧度形状增加了设备与支座的接触面积,同时避免了在运输过程中颠簸造成塔筒油漆掉落或磕伤。
技术领域
本发明涉及化工设备发运包装领域,具体为一种采用可拆装马鞍座的风电塔筒发运包装方法,适用于风电塔筒运输过程中的包装。
背景技术
风电塔筒内件装配完成后进行发运,塔筒中风电机芯属高科技贵重物件,发运要保证风电设备安全无损运输,目前风电塔筒发运利用塔筒两端法兰孔,在平板车前后两端焊接连接板,利用螺栓连接固定在平板车上,塔筒外周包裹彩条布,两端口分别利用彩条布封堵,因此,塔筒在运输过程中重量集中在螺栓上,受力面积小,存在安全隐患,同时彩条布分筒体部分、两端端口三块制作,两端容易脱落,且彩条布易损坏,不能保证塔筒的无损运输。因此需要一种方法来实现风电塔筒的无损运输。
发明内容
本发明为了解决风电塔筒的无损运输问题,提供了一种采用可拆装马鞍座的风电塔筒发运包装方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:一种风电塔筒可拆装马鞍座,包括主连接板,所述主连接板上设有若干均布螺栓孔,所述螺栓孔与风电塔筒两端的螺孔分布圆直径、孔径均相同,所述螺栓孔内安装有螺栓和螺母;所述主连接板垂直固定焊接于底板上,所述主连接板上同时垂直固定焊接有支撑板,所述支撑板与风电塔筒外壁同弧度、且其上表面还铺设有胶皮,所述支撑板与底板之间还均匀焊接有若干个筋板,所述支撑板的两端边缘上还设有多个固定胶皮用的铆钉孔,所述胶皮与支撑板宽度相同、且胶皮长度两端超出支撑板部分弯至支撑板后通过抽芯铆钉固定。
上述风电塔筒可拆装马鞍座主要是为了风电塔筒的运输而设计的一种辅助支撑工具,主要包括主连接板、底板和支撑板,主连接板在使用时位于风电塔筒外侧,主连接板垂直固定焊接于底板上,底板起整个支撑作用,主连接板上还垂直固定焊接有支撑板,支撑板和风电塔筒外壁同弧度,增加设备与支撑板的接触面积,减小压强,可紧密贴合风电塔筒外壁,为了不破坏风电塔筒外壁,防止油漆掉落或者磕伤,在支撑板上表面还铺设胶皮,胶皮与支撑板同宽,为了固定胶皮,在支撑板的两端边缘处还开设有多个固定胶皮用的铆钉孔,将胶皮长度两端超出支撑板部分弯至支撑板背面,通过抽芯铆钉固定在支撑板上;主连接板上还设有若干螺栓孔,为了使马鞍座能够固定在风电塔筒上,则需要螺栓孔与风电塔筒两端的螺孔分布圆直径、孔径均相同,采用螺栓和螺母,将主连接板和风电塔筒固定连接起来,螺栓孔的数量不固定,可以根据实际情况,均匀间隔开多个与风电塔筒的螺孔想匹配的螺栓孔。
由于在风电塔筒的运输过程中还需要多种别的辅助工具,因此在采用上述工具的基础上,对风电塔筒进行包装,采用可拆装马鞍座的风电塔筒发运包装方法,步骤如下:
(1)定制帆布,帆布长度为塔筒长度与塔筒直径之和,宽度为塔筒外周长,帆布四周间隔约650mm均匀布置φ15mm铁环,用于穿绳子进行收口;帆布长度是为了使帆布可以在两侧将塔筒覆盖完全而设定的,宽度为塔筒外周长是为了使塔筒四周圆柱面覆盖包裹的,布置铁环是为了将绳子穿过后容易拴好。
(2)制作风电塔筒可拆装马鞍座,马鞍座包括主连接板、底板、筋板、支撑板,其中支撑板与塔筒外壁同弧度,且支撑板两端边缘均匀预留多个铆钉孔,主连接板中加工多个螺栓孔,要求螺栓孔均布、且与塔筒螺栓孔分布圆直径、孔径均相同,多块筋板均匀布置在支撑板下方,将上述部件组焊成型。
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