[发明专利]一种用于机制砂混凝土的增稠型减水剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于机制砂混凝土的增稠型减水剂及其制备方法，该增稠型减水剂采用如下步骤制备：首先将丙烯酸与聚乙二醇混合，再加入对苯二酚，搅拌均匀并升温至80℃，保温3h，然后降温至60℃，加水，配制成40%的溶液，然后采用过硫酸盐引发聚合，得到反应型增稠剂。然后再将反应型引气剂溶解于反应型增稠剂溶液，混合均匀，然后与粉煤灰混合均匀，烘干，磨细，再与粉体聚羧酸减水剂混合均匀，得到本发明的用于机制砂混凝土的增稠型减水剂。该增稠型减水剂可以显著降低混凝土用水量，改善机制砂混凝土工作性，解决机制砂混凝土离析、泌水，可泵性差、包裹性差等问题。

技术领域

本发明涉及混凝土添加剂技术领域，具体涉及一种用于机制砂混凝土的增稠型减水剂及其制备方法。

背景技术

目前中国正处于高速建设时期，资源与能源极为紧张。在建筑材料领域，优质资源不足的问题已被大家广泛关注。在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机制造优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。因此，机制砂进入建筑材料领域，可缓解天然砂资源紧张的问题。同时，在偏远地区，特别是在高速铁路、高速公路修建建设中，只能就地取材，机制砂是最佳的选择。

然而，机制砂在使用过程中的问题也较为突出。一般情况下，为了避免机制砂中粘土颗粒对混凝土的负面影响，机制砂均经水洗后使用，然后机制砂水洗造成大量的细颗粒流失，导致继配不合理，配制的混凝土工作性较差，表现为泵送性能差，泌水，离析，包裹性不行，严重的制约了机制砂的使用。

目前，通过调整砂率、加入掺合料是解决机制砂混凝土工作性问题的主要技术手段。然而，这些技术手段实际操作起来有一定的难度。调整配合比可能带来强度等其他混凝土性能的问题，在偏远地区，往往没有可利用的掺合料。调整混凝土外加剂是另一种常见的技术手段。普通混凝土增稠与机制砂混凝土增稠存在较大区别，主要表现在引发的原因不一样。与河砂相比，机制砂表面织构凹凸不平，比表面积较大；同时机制砂在制备过程中易产生大量石粉，过量石粉大量吸附外加剂，不仅造成混凝土和易性变差，还会导致硬化后的水泥混凝土内部缺陷增加，混凝土强度劣化明显，从而使得混凝土后期强度发展受限。普通混凝土增稠剂主要针对使用河砂的混凝土，运用到机制砂混凝土中时，普通增稠剂与不规则砂砾建立稳定的增稠保水结构不稳定；同时机制砂中的过量石粉也易将普通增稠剂包覆掩埋，影响增稠剂的应用性能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种专门针对机制砂混凝土的增稠型减水剂及其制备方法，该增稠型减水剂可以显著降低混凝土用水量，改善机制砂混凝土工作性，解决机制砂混凝土离析、泌水，可泵性差、包裹性差等问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明所提供的一种用于机制砂混凝土的增稠型减水剂，由以下重量份的原料制备而成：反应型引气剂 1-3份、反应型增稠剂 2-5份、粉体聚羧酸减水剂 35-65份、Ⅱ级粉煤灰30-60份。

优选地，反应型引气剂为偶氮二甲酰胺C₂H₄N₄O₂，其分子结构为：。

优选地，粉体聚羧酸减水剂采用市售的粉体聚羧酸减水剂，有效含量大于92%。

上述用于机制砂混凝土的增稠型减水剂通过以下步骤制备而成：将反应型引气剂溶解于反应型增稠剂溶液，混合均匀，然后与Ⅱ级粉煤灰混合均匀，烘干，磨细，再与粉体聚羧酸减水剂混合均匀即得。

其中，反应型增稠剂的制备包括以下步骤：