[发明专利]大直径钢管冷弯制作工法

权利要求书

1.大直径钢管冷弯制作工法，其特征在于，包括以下步骤：

A、曲线建模及放样：将拱形桥梁每榀钢管桁架弦杆的线性参数、特征点和控制点标出，并将所有特征点和控制点曲线拟合成光滑弧线；采用坐标系转换原理，将三维曲线转化成二维平面或平面外Z向值较少的三维曲线，并进行等间距加密控制点，以控制弯管的精度；并且采用在CAD辅助设计软件平台上开发的软件进行各控制点的坐标标注，以作为弯管时控制值；

B、下料切割：根据弯曲弦杆的曲线放样的拟合曲线长度进行钢管的下料切割；在下料切割的步骤后，在直段钢管的管轴线及控制点位置上标记环线；

C、液压顶弯：将钢管沿轴向方向吊入顶弯设备内；钢管长度方向的中间位置与圆弧状靠模的外凸弧顶作为支点，钢管两端外侧分别对称设置有千斤顶；再通过两台千斤顶同步向钢管施加外力与靠模逐渐靠近并完全抵接，从而使钢管整体弯曲达到设计要求的塑性变形；弯管弯曲过程中需分多步缓慢顶进；且弯曲到相应位置后需持荷静置，最后回油释放外力；平面上的钢管轴向方向弧度校正后，再将弯管的侧边进行校正使弯管的垂直侧边在同一水平面上，最后切割端头直线段来完成弯管的制作；

D、检测与矫正：对每一根弯管建立局部坐标系，沿着弯管基准线对控制点位进行检测，将实测坐标转换为图纸构件同一坐标中，用曲线“拟合”后还原成实物的中心轴线，将实测构件关键点坐标与构件理论模型最大拟合对齐并得出偏差值，将偏差值与预定偏差值进行比较判断是否需要进行再次顶弯。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管冷弯制作工法，其特征在于，还设有胎架，所述胎架与弯管的弯曲尺寸匹配，以实现对弧状钢管构件的检查和校核。

3.根据权利要求1所述的大直径钢管冷弯制作工法，其特征在于，顶弯设备包括千斤顶、靠模和刚性控制操作台；所述千斤顶带动钢管与靠模逐渐靠近；所述刚性控制操作台与所述千斤顶连接。

4.根据权利要求1所述的大直径钢管冷弯制作工法，其特征在于，在钢管和千斤顶之间采用夹具定位，以此实现千斤顶对钢管两端的定位夹持来均匀传力。