[发明专利]一种四瓣座环单瓣加工找正的工艺方法

说明书

本发明公开一种四瓣座环单瓣加工找正的工艺方法，经过单瓣划检‑定心‑找正‑粗加工‑计算及数控补偿‑精加工‑精测的技术步骤，完成了四瓣座环单瓣加工、找正。同时，本发明应用精确测量配合高精数控补偿实现了超精度加工的技术效果，这是以往大型机械加工无法实现的。本发明具有操作简单、找正精度高、累积误差小、保证加工后组圆时合口面间隙小等优点，可压缩生产周期，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及一种多瓣座环单瓣加工组合的工艺方法，尤其涉及四瓣座环单瓣完成加工找正，实现整圆组合的工艺方法。

背景技术

座环是反击式发电机的基础部件，除了承受压力作用外，还承受整个机组和机组段混凝土重量，要求有足够的强度和刚度。同时，座环作为发电机组机组安装中关键基准之一，需要有足够的加工和装配精度。

通常，座环按大小与分瓣情况有3种结构方式，即：对于小型机组采用整体不分瓣设计结构方式，座环最大尺寸一般在5米以下；对于中型机组采用分2瓣设计结构方式，座环最大尺寸一般在5米以上，8米以下；对于大型机组考虑到运输和起吊等工艺要求采用分4瓣设计结构方式。随着大型、巨型机组的陆续涌现，座环直径、重量等关键参数直线增大，水轮机座环出现了6瓣结构，但比较少见。四瓣座环在组合过程中，需要将四瓣座环进行按X-Y线进行分组，两两一组，先加工两瓣相邻合口面，再将两瓣座环组合成1/2圆，进行合口面加工。这种方案主要是为了尽可能避免累积误差导致的质量问题，但明显增加了生产难度和成本。现有技术中，《大型水轮机座环加工找正的工艺方法》(CN103612082A)提及一种座环加工找正方案，特别针对于六瓣座环，但该方案仍是在传统加工方案基础上的优化和创新，并未避免多瓣座环分组组合加工的模式。同时，该方案最终结果过于依赖设备精度，未能实现超精度加工的技术效果。

因此，有必要开发一种有效控制加工累计误差，座环厂内组圆时精度可高于标准要求的四瓣座环单瓣加工找正的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效控制累计误差，座环厂内组圆时精度可高于标准要求的四瓣座环单瓣加工找正的工艺方法。

本发明的技术方案为：一种四瓣座环单瓣加工找正的工艺方法：1)将四个1/4瓣座环对应正放在划线平台上，以固定导叶水平中心线A-A为基准,将工件调平至0.1mm以内；以固定导叶内切圆Φ1为基准定出工件中心O-O；以中心线O-O为基准，划检Φ2、Φ3、Φ4、Φ5圆加工量,在下环板平面上划圆线、平线，确定圆心,打标记；

2)将一个1/4瓣座环正放在镗床工作台上,合口面朝向机床主轴,按平线调平工件至0.3mm以内,找合口面与机床主轴垂直0.3mm以内；

3)将激光跟踪仪的靶球固定在镗床滑枕，镗床X轴向座环中心移动1/2的φ4长度，检查L1与L2偏差，并在圆周方向微调座环，使L1与L2偏差≤0.2mm；

4)粗铣1/4瓣座环一侧合口面，见平即可，表面粗糙度不高于Ra3.2；

5)使用激光跟踪仪测量粗铣后的合口面，检查合口面不平度及相对大地水平的倾斜度；

6)根据测量数据，通过数控程序补偿，重新修铣合口面见平，表面粗糙度不高于Ra3.2；

7)二次使用激光跟踪仪测量粗铣后的合口面，检查合口面不平度及相对大地水平的倾斜度；

8)如二次复测数据满足合口面不平度小于0.1mm，相对大地水平的倾斜度小于0.05mm，则进行9)工作；如不满足，重复4)、5)、6)步骤直至合格；

9)精铣座环一侧合口面至划线标记位置；

10)将该座环水平方向转90°，第二合口面朝向机床主轴,按平线调平工件至0.1mm以内,找合口面与机床主轴垂直0.1mm以内；