[发明专利]一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法

说明书

本发明提供了一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法，其步骤如下：1)预处理：将含有有色金属硫化矿物进行细磨，得到预定细度的硫化矿；2)调浆：将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆，得到矿浆；3)强化浸出：往矿浆中通入氧化性气体，通过微气泡布气将气体切割成微气泡，依据极小气泡中压力大的原理，造成限域内高压富氧环境，从而实现硫化矿的强化浸出，待反应结束后，过滤得到浸出液和滤渣。该方法可实现硫化矿中有价金属高效提取，有价金属的提取率均大于90％。

技术领域

本发明涉及的通过采用湿法冶金的方法从含有有色金属的硫化矿物中提取有价金属，具体涉及采用微气泡强化氧化湿法提取的方法从有色金属的硫化矿物中提取有价金属。

背景技术

在繁多的矿物种类中，金属硫化物矿物分布广泛，最为常见。自然界中存在着黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和辉银矿等富含镍、钴、铜、铅、锌、锑、银和砷有价金属的硫化矿物，这些有价金属在国民经济中占有重要地位。开发一种新型提取硫化矿中有价金属的方法具有重要的科学和经济价值。

目前，从硫化矿中提取有价金属的方法主要有传统的火法工艺、湿法工艺以及生物浸出等。随着整个社会环保意识的加强，传统火法因为能耗高、环境不友好等缺点，其逐渐被火法—湿法联合工艺、全湿法工艺等新工艺取代。火法湿法联合工艺包括焙烧过程，需要有大量的SO₂气体产生，需要有SO₂气体回收装置，是整个工艺投资大、工艺复杂。全湿法工艺通常采用加压浸出、常压浸出。加压浸出是在高温高压条件下进行，对设备要求高、能耗高、酸消耗量大且操作环境差。常压酸浸与高压酸浸工艺相比，不需要高压反应釜，极大地节约了投资和运营成本，但同样存在着酸消耗量大、有价金属元素回收率低的问题。

中国专利CN101003860A提出了在一定温度和搅拌下用硫酸在常压下浸出一定质量比的硫化镍精矿和软锰矿混合矿，得到硫酸镍和硫酸锰溶液。该技术采用软锰矿作为氧化剂，能够实现硫化镍精矿和软锰矿的同时浸出，但该工艺依旧存在有价金属镍的浸出效率低、酸耗大的缺点。中国专利CN108431063A将硫化铅锌混合矿湿式球磨后，得到的矿浆通入氧气，加入到浓度为120-170g/L的硫酸溶液中常压富氧浸出，待浸出结束后通过浮选方式进行硫的浮选。该技术存在着硫酸消耗量高、氧气利用率低、硫的资源化利用等缺点。中国专利CN101845548A公开了一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出的方法，该方法利用臭氧在常压和硫酸体系，直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液，硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。该技术的优点是锌的浸出速率高，但依旧存在着臭氧利用率低、硫的资源化等问题。

现有技术存在硫化矿物处理成本高、环境污染大、浸出效率低等问题，因此，开发高效、常压、环保的一种从硫化矿物中提取有价金属的方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种浸出效率高、设备投资低、处理成本低、环境友好的有色金属的硫化矿物的提取方法。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法，所述方法包括如下步骤：

1)预处理：将含有有色金属硫化矿物进行研磨，得到预定细度的硫化矿；

2)调浆：将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆，得到矿浆；

3)强化浸出：往矿浆中通入氧化性气体，通过微气泡布气将气体切割成微气泡，依据极小气泡中压力大的原理，造成限域内高压富氧环境，从而实现硫化矿的强化浸出，常压强化氧化浸出，待反应结束后，过滤得到浸出液和滤渣。

优选地，步骤1)中，含有有色金属的硫化矿物经磨矿后的细度至-0.074mm占80％～90％。