[发明专利]一种滚轮送料机构及其工作方法在审
申请号: | 201910203956.4 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN109940102A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 肖世文;黄广治;肖世军;肖世祥;夏明清 | 申请(专利权)人: | 中山精达特克机械有限公司 |
主分类号: | B21D43/02 | 分类号: | B21D43/02 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 肖军 |
地址: | 528400 广东省中山市南区*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 冲床主轴 从动滚轮 升降机构 滚轮送料 动力源 可转动 驱动 送料 升降 冲床 摆臂结构 传动主轴 可升降地 驱动机构 升降频率 主动滚轮 输出端 调控 自由 | ||
本发明公开了一种滚轮送料机构,包括:机架;主动滚轮,可转动地安装在机架上;升降机构,可升降地安装在机架上,升降机构的动力源独立于冲床主轴动力;从动滚轮,可转动地安装在升降机构的输出端。一种滚轮送料机构的工作方法,包括以下步骤:通过独立于冲床主轴动力的驱动机构驱动从动滚轮升降。上述实施方式通过采用动力源独立于冲床主轴动力的升降机构驱动从动滚轮升降,使得从动滚轮升降频率可以自由调控,不受冲床主轴动力的影响,相对连杆摆臂结构控制的方式可以减少一个周期中的无效等待时间,进而使得实际送料周期变短,可以大幅度提升送料速度,同时,由于无需从冲床传动主轴处引出驱动,故而可以大幅度降低整体所占体积。
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及一种滚轮送料机构及其工作方法。
背景技术
冲床是一种常用的加工机器设备,为了进行连续高速的冲压工作,冲床一般需要配置自动送料机构,自动送料机构一般包括可相互靠近或远离的主动滚轮和从动滚轮,通过控制二者之间的运动进而控制送料速度;现有的冲床一般都采用连杆摆臂的结构方式来控制从动滚轮靠近或者远离主动滚轮,且连杆摆臂从冲床主轴取得动力,由于结构上的限制,自动送料机构往往缺乏足够的灵活性,送料速度不高,不便于调节,且长期使用的维护成本较高,为此,本发明提供一种全新结构的滚轮送料机构及其工作方法。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种滚轮送料机构及其工作方法,能够大幅度提升送料速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种滚轮送料机构,包括:
机架;
主动滚轮,可转动地安装在机架上;
升降机构,可升降地安装在机架上,升降机构的动力源独立于冲床主轴动力;
从动滚轮,可转动地安装在升降机构的输出端。
所述升降机构包括电机及滚珠丝杆,电机安装在机架上,电机与滚珠丝杆传动连接,滚珠丝杆的输出端驱动从动滚轮升降。
本发明还包括一转动板,所述转动板一端与机架通过一转轴可转动地连接,升降机构的输出端作用在转动板的另一端,所述从动滚轮可转动地安装在转动板上,从动滚轮位于转轴与升降机构的输出端之间。
所述主动滚轮上套接有一第一齿轮,所述机架上可转动地设置有一第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,所述从动滚轮一端通过万向节与第二齿轮固定连接。
所述万向节包括一中转块,所述中转块一端面设置有第一凹槽,另一相对的端面设置有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽相互垂直,所述第二齿轮的一端面上设置有与第一凹槽配合的第一凸条,所述从动滚轮与万向节接触的端面设置有第二凸条。
所述升降机构的输出端与转动板铰接。
所述升降机构包括油缸,油缸安装在机架上,油缸输出端驱动从动滚轮升降。
所述升降机构包括气缸,气缸安装在机架上,气缸输出端驱动从动滚轮升降。
一种滚轮送料机构的工作方法,包括以下步骤:
通过独立于冲床主轴动力的驱动机构驱动从动滚轮升降。
本发明的有益效果是:上述的一个实施方式通过采用动力源独立于冲床主轴动力的升降机构驱动从动滚轮升降,使得从动滚轮升降频率可以自由调控,不受冲床主轴动力的影响,相对连杆摆臂结构的控制的方式可以减少一个周期中的无效等待时间,进而使得实际送料周期变短,可以大幅度提升送料速度,同时,由于无需从冲床传动主轴处引出驱动,故而可以大幅度降低整体所占体积,结构更为紧凑,工作更加稳定。
附图说明
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中山精达特克机械有限公司,未经中山精达特克机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910203956.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种零部件加工生产设备
- 下一篇:一种三通管的一体化自动成型设备及成型方法