[发明专利]去除铝锌镀锅中悬浮渣和底部软渣的方法

说明书

本发明公开了一种去除铝锌镀锅中悬浮渣和底部软渣的方法，所述除渣过程为：所述除渣过程为：将铝锌镀锅中的镀液加热，然后在铝锌镀锅底部加入土豆进行除渣，最后将铝锌镀锅中的渣捞干净即可。本方法采用土豆进行除渣，能有效去除底部软渣，防止底渣聚集，进而减少底部硬渣产生；能有效地减少锅中悬浮渣，进而减少悬浮渣在锅辊表面上聚集，防止辊面结渣，提高锅辊使用寿命；能有效地减少锅中悬浮渣，使钢带上带走的渣减少，进而能提高钢带表面质量。本方法操作十分方便，成本低，效果好，每次停线均可使用，特别适合镀铝锌硅和镀铝锌镁产品镀锅中渣的去除。

技术领域

本发明属于冷轧镀铝锌(镁)技术领域，尤其是一种去除铝锌镀锅中悬浮渣和底部软渣的方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展和对外开放及合作的拓展，国内外对于镀铝锌硅或镀铝锌镁钢板的需求日益增加。对于热浸镀铝锌硅或镀铝锌镁生产,有一个问题让各大厂家非常困惑，即铝锌硅(镁)锅中渣的去除问题。在铝锌硅(镁)产品生产时，锅中会产生四种类型的渣：一、锅表面浮渣：该种渣可通过捞渣勺定期由员工从锅中捞除。二、锅底部硬渣：主要成分为Al-Zn-Fe-Si四元合金；该四元合金渣比镀液密度大，会沉积到锅底部；由于不断产生该渣，沉积越来越多，底部渣会变到越来越硬，很难去除。目前世界上去除该锅底部硬渣主要有两种方法：一种中把锅温度升到800度左右，让底部硬渣软化，然后通过抓斗把高温软化渣抓出来；但该方法对锅耐材使用寿命影响大，同时不安全，通常建议在圆锅中使用，不建议在带四个感应体的方锅中使用。另一种办法是用富锌冲击钻法，即向锅中加锌，把锅镀液中锌浓度提高，使锅中镀液密度大于底部硬渣密度；然后在锅上方用冲击钻进行打孔，使富锌液渗入到底渣下方；然后底部硬渣就会在浮力作用下浮起来。三、底部软渣：该渣在每个生产周期都会产生，与底部硬渣成份相似。去除该底部软渣的方法目前也有两个：一是在每个生产周期末用抓斗把软渣抓出来；二是用氮气吹锅底部，通过气泡把底部软渣带出来；但这两种方法去除渣的效果不明显，而且去除渣不彻底。四、锅镀液中的悬浮渣：由于悬浮渣的密度与镀液密度接近，该渣悬浮在镀液中很难去除。目前只能通过带到钢板表面上进行去除悬浮渣，但悬浮渣带到钢板表面后，很容易产生表面质量缺陷，达不到客户要求；因为一旦锅中悬浮渣长大后，会在板面形成铝锌硅渣点(国际通称IMC，即intermetalliccomponent金属间化合物)；该缺陷目视可见，特另容易发生在G550高强板及镀铝锌镁产品上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的去除铝锌镀锅中悬浮渣和底部软渣的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的除渣过程为：所述除渣过程为：将铝锌镀锅中的镀液加热，然后在铝锌镀锅底部加入土豆进行除渣，最后将铝锌镀锅中的渣捞干净即可。

本发明所述除渣过程为：将铝锌镀锅中的镀液加热至≥610℃；然后在铝锌镀锅底部加入20～50kg土豆，加入35～45min后取出；最后将铝锌镀锅中的渣捞干净。

本发明所述土豆装在笼子中吊入铝锌镀锅的底部。

本发明所述除渣过程重复至少三次。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用土豆进行除渣，能有效去除底部软渣，防止底渣聚集，进而减少底部硬渣产生；能有效地减少锅中悬浮渣，进而减少悬浮渣在锅辊表面上聚集，防止辊面结渣，提高锅辊使用寿命；能有效地减少锅中悬浮渣，使钢带上带走的渣减少，进而能提高钢带表面质量。本发明操作十分方便，成本低，效果好，每次停线均可使用，特别适合镀铝锌硅和镀铝锌镁产品镀锅中渣的去除。

本发明可有效地保证了镀铝锌硅或镀铝锌镁镀锅中底部软渣及悬浮渣的减少，提升产品表面质量，同时减少一个生产周期内锅辊设备的结渣，提高锅辊使用寿命，具体较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是土豆在镀液中变化过程的机理示意图；