[发明专利]锂电池储能材料的制备工艺

说明书

本发明公开了锂电池储能材料的制备工艺，包括储藏罐清洗—溶剂脱水—原料混合—灌装工艺步骤。本发明中，在溶剂脱水的过程中，通过打料机对原料进行打料，使得原料能够充分的粉碎，通过设置分子筛吸附溶剂内的水分，降低了溶剂脱水的时间和经济成本；在储藏罐清洗的过程中，对快开结构和螺杆进行冲洗，同时更换更换密封垫圈并进行渗漏测试，保证了储藏罐整体的密封性；在反应釜的搅拌桨的内部设置有串联经过搅拌架的第一冷却管和第二冷却管这样在搅拌桨正常旋转的过程中，能够通过外接冷却水对搅拌桨进行冷却，从而提高冷却效率，缩短冷却时间。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及锂电池储能材料的制备工艺。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。储能材料是利用物质发生物理或者化学变化来储存能量的功能性材料，它所储存的能量可以是电能、机械能、化学能和热能，也可以是其他形式的能量。储能材料离不开储能技术，能源的形式多种多样，储电、储热、储氢、太阳能电池等所用到的材料广义上都属于储能材料。

现有的锂电池电解质在生产的过程中，对于溶剂的脱水存在生产周期长和生产成本高，储藏罐清洗后的存在密封性受影响，并且现有的反应釜对于混合后的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯冷却存在周期长的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供锂电池储能材料的制备工艺，在溶剂脱水的过程中，通过打料机对原料进行打料，使得原料能够充分的粉碎，通过设置分子筛吸附溶剂内的水分，降低了溶剂脱水的时间和经济成本；在储藏罐清洗的过程中，对快开结构和螺杆进行冲洗，同时更换更换密封垫圈并进行渗漏测试，保证了储藏罐整体的密封性；在反应釜的搅拌桨的内部设置有串联经过搅拌架的第一冷却管和第二冷却管这样在搅拌桨正常旋转的过程中，能够通过外接冷却水对搅拌桨进行冷却，从而提高冷却效率，缩短冷却时间；在搅拌桨主轴杆的底部旋合连接有底盖，且底盖的内部通过转动座转动连接有套接第一冷却管和第二冷却管的U型管，该种结构，方便后期对搅拌桨内部积水进行倾倒，结构新颖，实用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

锂电池储能材料的制备工艺，包括储藏罐清洗—溶剂脱水—原料混合—灌装工艺步骤，具体步骤如下：

(1)储藏罐清洗：对储藏罐的内壁通过去离子水进行冲洗，然后灌装去离子水对储藏罐内壁电导率进行测试，清洗至电导率符合要求，然后对储藏罐内壁通过烘干，除去水渍，接着将快开接头和螺杆用去离子水进行冲洗，然后对法兰盖和桶盖用去离子水进行冲洗，对法兰盖烘烤去水渍，更换密封垫圈，然后对更换后的密封垫圈测试是否渗漏，渗漏则继续更换，不渗漏则对储藏罐进行组装，向组装后的储藏罐内部充入氩气置换内部气体，并对储藏罐内部的水分和压力进行测试；

(2)溶剂脱水：将碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行液化,然后将液化的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别通过打料机进行打料，接着将打料机处理后的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别通过分子筛吸附内部的水分，然后在对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行蒸馏脱水，接着对蒸馏后的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行过滤，除去其内部掺杂的杂质，最后对获得的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行贮藏；

(3)原料混合：根据加工量，确认反应釜的规格，然后向反应釜内部注入去离子水对其内壁进行冲洗，接着依次向反应釜内部注入规定重量的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯溶剂，通过反应釜内部的搅拌桨对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯进行搅拌，使得碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯能够充分混合，然后向反应釜内部添加添加剂，接着对混合好的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯进行冷却降温，然后将规定重量的六氟磷酸锂加入到反应釜内并进行搅拌，检验电解液的水分和导电率判断是否符合规格；

(4)灌装：将步骤(3)中制备好的电解液成品灌装入步骤(1)中已清洁的储藏罐中进行贮藏。