[发明专利]一种粗铜的精炼方法在审
| 申请号： | 201910204476.X | 申请日： | 2019-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN109971975A | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 周俊;余小华;臧轲轲;王万军 | 申请（专利权）人： | 铜陵有色金属集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/14 | 分类号： | C22B15/14 |
| 代理公司： | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人： | 汤茂盛 |
| 地址： | 244100 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粗铜 造渣剂 精炼 硅酸盐炉渣 分配系数 熔体 炉膛 炉渣 回转式阳极炉 冶炼技术领域 连续吹炼 炉渣熔体 氧化造渣 杂质富集 析出 固溶体 精炼炉 精炼铜 石英砂 铁酸盐 阳极铜 氧化物 炉壁 炉结 炉体 排渣 造渣 粘结 还原 转动 | ||
【权利要求书】：
1.一种粗铜的精炼方法，其特征在于：向精炼炉中加入造渣剂后再加入粗铜熔体，进行造渣作业，经排渣后，还原粗铜得到精炼铜；其中，所述造渣剂为石英砂。
2.根据权利要求1所述的粗铜的精炼方法，其特征在于：所述造渣剂加入量为待精炼粗铜质量的0.5％～1.0％。
3.根据权利要求1所述的粗铜的精炼方法，其特征在于：向精炼炉中加入造渣剂的熔剂，倾转炉体，使造渣剂铺置于炉体内壁并挥发水分后，再加入粗铜熔体。
4.根据权利要求1所述的粗铜的精炼方法，其特征在于：精炼炉内壁上累积粘结一层炉渣后，再采用所述粗铜的精炼方法。
5.根据权利要求1所述的粗铜的精炼方法，其特征在于：所述石英砂中SiO2的含量≥90％，含水率≤5％，颗粒粒径≤3mm。
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