[发明专利]一种高强度结构钢的低成本生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度结构钢的低成本生产方法，该结构钢的成分设计：成分组成以及重量百分比：[C]：0.165～0.21%；[Si]：0.15‑0.35%；[Mn]：0.4～0.6%；[P]：≤0.025%；[S]：≤0.0020%；[Nb]：0.011～0.022%；[Al]：0.010～0.045%；[N]：≤0.0080%，其它为铁和杂质；连铸参数的控制：连铸恒拉速1.0‑1.3范围内，无缺陷铸坯生产，板坯直接热送热装。本发明能使原来不能使用铌强化的Q355B成功实现转炉冶炼吹氩直上连铸，并热送热装，大幅度降低成本。

技术领域

本发明涉及一种高强度结构钢的低成本生产方法。

背景技术

由于疆内钢铁严重的产能过剩已成常态，只有创新求变，才是唯一出路。新疆八一钢铁股份公司为适应市场环境的变化和自身成长的需要，只有生产出性价比高的产品，才能立足。

因此，结合八钢公司的产线特点，炼钢和轧钢联动，提碳降锰，根据铌、钒、钛合金价格的变化。通过管理模式的创新，系统降成本是提高企业竞争力的唯一途径。由于板坯缺陷导致铌铁的使用受到了限制，钒铁价格奇高，造成热轧Q345B产品盈利能力低。Q355系列热轧带钢是八钢的常规产品，市场需求量巨大，当前合金成本已经达到了很低的水平。通过对八钢2018年生产的 Q355B\C\D的成分比对分析。Q355B八钢的成品 [Mn]含量已经降低到了0.60%的较低值，（柳州钢厂大于1.0%，酒钢[Mn]含量大于1.0%），合金强化元素与同类企业比较已经到了极低。

八钢目前采用低锰、微量的钒强化的模式生产Q355B，优点是板坯质量好，不需要倒角清理，可以直接热装热送；缺点是钒铁价格特高，而且波动大。

通过计算比较，采用价格低廉的铌铁和钛铁代替钒铁进行生产，将产生巨大的经济效益；铌强化模式可以直上，但含铌钢板坯容易出现角裂，影响热装热送，倒角清理增加成本的同时影响物流和生产效率。解决板坯角裂是实施难点之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度结构钢的低成本生产方法，能使原来不能使用铌强化的Q355B成功实现转炉冶炼吹氩直上连铸，并热送热装，大幅度降低成本。

本发明的目的是这样实现的，一种高强度结构钢的低成本生产方法，成分设计：成分组成以及重量百分比： [C]：0.165～0.21%；[Si]：0.15-0.35%；[Mn]：0.4～0.6%；[P]：≤0.025%；[S]：≤0.0020%； [Nb]：0.011～0.022%； [Al]：0.010～0.045%； [N]：≤0.0080%，其它为铁和杂质；连铸参数的控制：连铸恒拉速1.0-1.3范围内，无缺陷铸坯生产，板坯直接热送热装。

实施效果见下表：C元素控制0.15-0.20%,Si元素控制0.12-0.25%,Mn元素控制0.51-0.65%，碳元素小于0.19的占生产量的97.25%。

通过对目前成分力学性能及成分分析,主要考虑提碳后对断后延伸率的影响，目前成分断后延伸率小于22%的占总量的97%（样本661）。碳上调0.01%，炼钢工序强化出钢碳含量的控制，碳大于0.2的数量将小于5%。

因为工艺精度的控制通常与人的认识、观念、行为习惯和操作水平息息相关，通常需要设备精度来保证。通过双精度管理实施，炼钢产线的制造能力提升，使原来不能使用含铌Q345B板坯无缺陷生产，可以直接热装热送，随着合金市场的变化，选择综合成本(综合成本包括合金成本、工序成本、板坯清理成本)最低的出钢记号组织生产，为公司创造效益。由于Q355系列在八钢属于市场需求最大的低合金结构钢，2019年生产20万吨，与2018年相比吨钢降低成本196元，降低成本：预计2019年比2018年降低成本3920万元。

具体实施方式

一种高强度结构钢的低成本生产方法，成分设计：成分组成以及重量百分比：[C]：0.165～0.21%；[Si]：0.15-0.35%；[Mn]：0.4～0.6%；[P]：≤0.025%；[S]：≤0.0020%；[Nb]：0.011～0.022%； [Al]：0.010～0.045%； [N]：≤0.0080%，其它为铁和杂质；连铸参数的控制：连铸恒拉速1.0-1.3范围内，无缺陷铸坯生产，板坯直接热送热装。