[发明专利]无油剂纤维制备方法及其所得产品

说明书

本发明提出一种无油剂纤维制备方法及其所得产品，属于纤维制备方法领域，该生产方法连续稳定，所生产产品完全不含油，且纤维气味低。该技术方案中油剂辊处所上油剂用水替代，并在油剂辊和导丝辊之间、二道牵伸机处、三道牵伸机处、卷曲机前端分别加设喷水单元以向纤维丝束喷水以及在热定型机尾端加设喷雾单元以向纤维丝束喷水雾。本发明能够应用于无油剂纤维以及以无油剂纤维为原料的汽车内饰材料或无纺布的生产加工中。

技术领域

本发明属于纤维制备方法领域，尤其涉及一种无油剂纤维制备方法及其所得产品。

背景技术

化学纤维纺丝过程中为了保证纤维有平滑、集束、抗静电等特性，普遍使用油剂。然而，油剂中的某些化学成分对人体是有害的，例如，将使用油剂的化学纤维加工成无纺布用于食品、药品或空气过滤时，油剂中的某些化学成分会进入食品、药品或空气中被人吸收，危害人的身体健康；将使用油剂的化学纤维用于加工麻纤板、玻纤板或其它汽车用内饰材料时，油剂中的化学成分同样会散发出对人体有害的气味，危害人的身体健康。

现有技术中为了脱去化学纤维中的油剂，采用方案之一为将正常上油的纤维丝束制作完毕后，经由水洗洗去油剂，然后烘干、切断。该方案由于增加了一道水洗工序，操作工序费时费力，产量低且成本高，并且纤维上的油剂无法被彻底洗净，仍有部分残留，洗过的水也不可以循环利用，浪费水资源且不环保。采用方案之二则是在生产过程中将从喷丝板挤出的初生纤维经干拉伸和卷曲时不与任何溶液接触，生产出的纤维完全无油。但该方案生产得到的无油纤维的丝束表面会起毛，容易断头和产生静电，断头和静电会导致频繁绕辊，生产难以连续进行，产量低且质量差。因此，如何提供一种更优化的无油剂纤维制备方法，使其既能够保证生产连续稳定、产量高，又能够保证所得产品质量优，将是本领域亟待解决的课题。

发明内容

本发明提出一种无油剂纤维制备方法及其所得产品，该生产方法连续稳定、产量高，所生产产品完全不含油，且纤维气味低、产品质量优。

为了达到上述目的，本发明提供了一种无油剂纤维的制备方法，包括以下步骤：

将原料和/或辅料加入到挤压机中，形成初生纤维后，初生纤维经过油剂辊、导丝辊、一道牵伸机、二道牵伸机、三道牵伸机、叠丝机、卷曲机、热定型机后得到纤维丝束，纤维丝束通过切断机，得到无油剂纤维；其中，所述油剂辊处所上油剂用水替代，并在油剂辊和导丝辊之间、二道牵伸机处、三道牵伸机处、卷曲机前端分别加设喷水单元以向纤维丝束喷水以及在热定型机尾端加设喷雾单元以向纤维丝束喷水雾。

作为优选，所述喷水单元包括水箱、水泵、接水槽和喷头，水箱中的水经由水泵泵送至喷头，利用喷头将水流喷向纤维丝束表面，未被纤维丝束带走的水经由接水槽返回水箱；所述喷雾单元包括水箱、水泵和喷头，水箱中的水经由水泵泵送至喷头，并在压缩空气作用下经由喷头将水雾喷向纤维丝束表面。

作为优选，喷至纤维丝束上的喷水量或喷水雾量以水/水雾覆盖纤维丝束的整体表面为适宜。

作为优选，所用的水为蒸馏水、纯净水或自来水；所述原料选自PP、PET、PA6或PA66；所述辅料选自色母粒或抗氧化剂。

作为优选，将原料和/或辅料加入到挤压机中，形成初生纤维前具体为：

将原料和/或辅料加入到挤压机中，通过挤压机多段加热将原料和/或辅料高温熔融变成熔体，熔体经过滤器除去杂质后，经由管路被送至计量泵，然后到达纺丝组件，经过纺丝组件的喷丝板挤出形成熔体细流后，经过冷却风冷却，形成初生纤维。

本发明提供了一种根据如上技术方案所述的制备方法制备得到的无油剂纤维。

本发明提供了一种利用如上技术方案所述的无油剂纤维生产得到的汽车内饰材料。