[发明专利]9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺

说明书

本发明涉及钢板立焊工艺技术领域，是一种9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺，包括对9%Ni钢板进行立焊缝的焊接操作，焊接操作具体为：焊丝采用药芯气保护焊丝，保护气体为混合气体，焊接采用半自动向上立焊工艺。本发明通过选用与9%Ni钢板相匹配的药芯焊丝，外加混合气体保护，实现了LNG储罐内罐用低温钢材料9%Ni钢的壁板立焊缝半自动焊接，其通过对焊缝整体采用半自动焊接，可突破传统的手工焊接，将断续焊接过程变为连续的焊接过程，减少了焊接接头，提高了焊接质量和工作效率，降低了作业成本，提高了9%Ni钢钢板立焊缝焊接的自动化程度，其通过半自动焊接可降低人为因素的影响和对焊工技能水平的要求，减轻焊接的劳动强度。

技术领域

本发明涉及钢板立焊工艺技术领域，是一种9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺。

背景技术

板状立焊位置的半自动焊接是指在钢板相对固定的情况下，焊丝靠送丝机自动送出，手工带动焊枪沿焊缝运动，从而实现半自动焊接。

液化天然气(LNG)作为一种优质、清洁、高效、方便的新型绿色清洁能源，近年来在世界各国都得到广范推广应用，由此带动了LNG工业的迅猛发展。

低温储罐是LNG项目中的关键设备，一般由外罐、保冷层和内罐组成。其中，9%Ni钢作为LNG储罐内罐用材料长期服役于-165℃的低温环境，其焊接技术是LNG低温储罐建设核心技术之一。

目前，我国自主研发的低温钢板9%Ni钢板已应用到山东LNG项目16万m³低温储罐、江苏LNG接收站工程2台16万m³低温储罐等LNG低温储罐工程中，但与其内罐壁板相匹配的专用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）全部依赖进口。对于LNG储罐的立焊缝，焊条电弧焊仍然是目前我国已建、在建的几座LNG低温储罐内罐壁板立焊缝普遍采用的焊接方法，焊条电弧焊具有设备简单、应用范围广等优点，其不足是自动化程度低，焊接难度大，由于受人为因素的影响较大，对焊工技能水平要求高，劳动强度大，线能量可控性较差，最终导致焊接质量低，焊接效率低。

综上所述，在LNG储罐项目建设领域，施工企业对先进焊接工艺的需求非常紧迫。

发明内容

本发明提供了一种9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有9%Ni钢板的立焊缝采用焊条电弧焊存在的自动化程度低，焊接难度大，由于受人为因素的影响较大，对焊工技能水平要求高，劳动强度大，线能量可控性较差，最终导致焊接质量低，焊接效率低的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺，包括对9%Ni钢板进行立焊缝的焊接操作，焊接操作具体为：焊丝采用药芯气保护焊丝，保护气体为混合气体，焊接采用半自动向上立焊工艺。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在对9%Ni钢板立焊缝进行焊接操作前可进行焊接预处理操作，焊接预处理包括坡口加工、坡口清理和组对，坡口加工的具体操作为：选用壁厚为20mm的9%Ni钢钢板对其进行V型坡口加工，V型坡口的具体参数为：坡口角度为27°至33°，钝边为0至0.5mm，板壁厚为20mm。

上述组对为将已完成坡口加工的9%Ni钢板进行组对，组对的具体参数可为：组对间隙为0至0.5mm，组对错边量应不超过1.5mm，并应沿焊缝长度方向均匀分布。